磨煤系统CO含量过高的原因分析

一、煤粉闷烧与残留

停运后未充分吹扫‌：磨煤机停运时若残留煤粉未清理，在密闭高温环境中易发生自燃，导致CO浓度骤升（如某案例中停运后CO达400ppm）。

煤粉堆积氧化‌：煤粉仓或磨煤机内部煤粉堆积时，缓慢氧化过程释放CO，尤其在密封性不足或惰化不充分时加剧。

二、工艺控制异常

喂煤波动与操作不当‌：

喂煤量大幅波动导致局部煤粉浓度过高，燃烧不充分生成CO。

磨煤机启停操作（如启动时煤粉突增或停机后残留）引发瞬时CO超标。

氧含量控制失衡‌：

系统氧量（O₂）偏低时，煤粉燃烧不充分，CO生成量增加。

热风炉异常或助燃风过量可能破坏燃烧环境，间接导致CO累积。

三、设备与密封问题

密封失效与漏风‌：管道或设备漏风（如原煤仓气密性破坏）可能引入外部空气，扰乱燃烧区氧浓度，加剧不充分燃烧。

循环风放空量异常‌：循环风放空量过大导致氧含量波动，影响煤粉燃烧稳定性。

四、煤质与粒度影响

煤质差异‌：高燃点煤种（如无烟煤）在低温燃烧环境下燃尽时间延长，CO释放量增加。

颗粒度不合理‌：煤粒过大（流化不良）或过细（停留时间短）均可能导致燃尽率下降，飞灰含碳量高并伴随CO生成。

注‌：实际应用中需结合工况排查具体原因，优先检查喂煤稳定性、密封性及氧量控制参数。