工作原理详解：

在机械式压力控制器中，当系统内的压力超过预设的设定值时，压感元件（如弹簧管、膜片、膜盒等）会因机械形变而产生自由端位移。这一位移通过链接导杆推动开关内的碟片，使其瞬间发生移动。而当压力降至额定恢复值时，碟片会迅速反向移动，使开关自动复位。这一系列动作最终输出一个开关量的电信号，实现对压力的精确控制。

相关术语解释：

• 压力控制器（pressure switch）：一种仪表，当输入压力达到特定设定值时，通过输出触头的通断作用来控制被控压力并发出报警信号。

• 控压范围（range）：控制器能够有效控制的压力区间。

• 设定点（值）set point：期望触发控制或报警的输入压力水平。

• 切换值（switching value）：在位式控制仪表中，输出状态发生变化时的输入值。

• 上切换值（high-switching value）：输入压力上升时导致控制器控制或报警信号变化的压力值。

• 下切换值（low-switching value）：输入压力下降时导致控制器控制或报警信号变化的压力值。

• 切换差（differential gap）：同一设定点上的上切换值与下切换值之差。

• 设定点偏差（set point error）：在输出变量满足规定要求时，设定值与实际测量值之间的差异。

• 设定点（值）范围 set point range：对于可调设定点的控制器，其设定点可调整的最大与最小压力值之间的范围。
  DIFF，即压力差，也常被称为“接断差”或“死区”，它代表了开关在设定动作与复位时的差值。例如，若设定值为1MPa，而实际复位值为0.9MPa，那么接断差即为0.1MPa。值得注意的是，每个压力开关都具备这一参数，尽管某些开关的死区是可调的，而另一些则不可调。

在调试压力控制器时，必须明确是上切换值还是下切换值在起作用，并确认对于切换差可调的压力控制器，上下切换值是否需同时满足要求。简言之，就是需要明确是压力上升时动作，还是压力下降时动作，或者是两者都需要满足。

虽然许多类型的控制器都设有切换值刻度窗口和切换差刻度窗口，但这些刻度窗口仅供大致观测，绝不能作为调整设定点的标准和依据。因此，压力控制器的调整必须由具备资质的实验室进行。不少用户曾因自行调整而误判切换值的高低，导致切换值严重偏离所需设定值。

设定值为上切换值的调整方法

选择设定范围在0.05至2.5MPa之间的控制器，并设定上限切换值为2.0MPa。
1、首先，松开锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口。接着，打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，并将电缆的另一头接上万用表。
2、然后，加压至2.0MPa，这个值可以通过标准压力表来读出。随后，顺时针转动设定值调节螺丝杆，使设定值从大到小变化，直至微动开关在2.0MPa处切换。
3、接下来，旋动锁紧器，调节校验台的压力，使其在2.0MPa附近上下波动。在压力上升时，观察切换值是否稳定在2.0MPa，这个值即为我们要设定的上切换值。请注意，这个上切换值需要减去切换差（约为0.085MPa），才能得到下切换值。

设定值为下切换值的调整方法

同样需要选用设定范围在（0.05～2.5）MPa的控制器，但此时要求在压力下降至1.8MPa时，能够发出触点信号。
1、首先，松开锁紧器，将控制器精心旋入校验台的螺纹接口。接着，掀起盖板，将电缆通过电缆接口引入端子板，并确保电缆的另一端与万用表相连结。
2、然后，逐步加压至1.8MPa，这个数值可以通过标准压力表进行准确读取。随后，以逆时针方向旋转设定值调节螺丝杆，从而使得设定值从较小逐渐增大，直至微动开关在1.8MPa处实现顺畅切换。
3、接下来，通过旋动锁紧器来精细调节校验台的压力，使其在1.8MPa附近进行上下波动。在压力逐渐下降的过程中，需密切观察切换值是否能够稳定保持在1.8MPa，此值即为所需设定的下切换值。请注意，这个下切换值需要加上切换差（约为0.85MPa），才能得出上切换值。
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