湿法纺丝 拉伸 洗涤 干燥

湿法纺丝中的拉伸、洗涤与干燥是纤维成型的核心后处理工序，其工艺要点如下：

‌1. 拉伸工艺‌

  ●  目的‌：提升大分子沿纤维轴的取向度，改善机械性能（强度↑、伸长率↓）‌。

‌   ●  工艺参数‌：‌拉伸倍数‌：通常为6-10倍，分阶段进行（如预拉伸1-3倍+高温高倍拉伸）‌。

‌   ●  温度控制‌：预拉伸在50℃稀溶剂中，高倍拉伸在95-100℃热水或120℃蒸汽中‌。

‌   ●  特殊处理‌：无机溶剂湿法纺丝需先预拉伸以增强初生纤维抗拉性能‌。

‌2. 洗涤工艺‌

‌   ●  作用‌：去除残留溶剂、低聚物等杂质，提升纤维白度与染色性‌。

  ●  ‌操作条件‌：‌洗涤介质‌：40-60℃脱盐水，采用立式或长槽式水洗机‌。

‌   ●  辅助处理‌：部分工艺使用Na₂SO₄-HNO₃溶液处理凝胶态丝束以优化性能‌。

‌   ●  工艺顺序‌：可先拉伸后洗涤（能耗低）或先洗涤后拉伸（更利于分子取向）‌。

‌3. 干燥致密化‌

‌   ●  目的‌：消除纤维内部多孔结构，提高密度和力学性能‌。

‌   ●  关键参数‌：‌含水率控制‌：初级溶胀纤维含水率高达150%-200%，需通过热处理降低‌。

  ●  ‌温度影响‌：干燥温度影响纤维结晶度，进而决定最终强度与染色均匀性‌。

‌   ●  效果‌：处理后纤维机械指标（如钩结强度）显著提升，外观更透明‌。

注：湿法纺丝后处理需根据聚合物特性（如聚丙烯腈）调整工艺顺序与参数‌。