煤炭粘结指数（G值）测定实验步骤详解

煤炭粘结指数测定仪是评价炼焦煤结焦性能的核心设备，其操作规范性直接决定焦炭质量分析与工业配煤的可靠性。该仪器通过精准控制搅拌、静压及转鼓实验等关键步骤，量化煤样在高温下的粘结特性。随着智能化技术升级，现代测定仪已实现全流程自动化操作，显著提升检测效率与数据复现性。

为确保测定结果符合要求，操作人员需严格遵循样品制备、仪器校准与流程标准化原则。本文系统梳理仪器操作规范、维护要点及误差控制策略，为焦化企业、质检机构及科研人员提供技术指引，助力煤炭资源高效利用与冶金工业高质量发展。

一、操作前准备

仪器检查

检查外壳完整性，确认电源线、信号线连接牢固。

开机后观察显示屏/指示灯是否正常，排除显示异常或电路故障。

首使用需向减速器注入20#机油240ml，确保润滑正常。

样品制备

选取代表性烟煤样品，破碎至粒度<0.2mm（0.1–0.2mm颗粒占比20–35%）并筛分均匀。

称取1g烟煤样与5g宁夏汝箕沟产专用无烟煤（粒度0.1–0.2mm）混合，置于洁净坩埚中。

样品储存时间不超过一周，否则需标注制样与试验时间。

二、操作流程

搅拌混合

将煤样与无烟煤放入坩埚，点击仪器面板“搅拌控制→启动”两次，按国标GB/T5447-1997混合至均匀。

静压处理

放置压块于混合煤样上，将坩埚置于静压托盘，点击“转鼓控制→静压”两次，仪器自动完成压样并提示结束。

转鼓测定

打开转鼓盖，放入焦炭后旋紧，点击“转鼓控制→启动”，仪器以50±1 r/min运行。

转鼓运行250转后自动停止并蜂鸣报警，计数器显示转动圈数。

中途需停止可按“停止”键，重新计数需按“复位”键。

三、维护与注意事项

日常维护

每次实验后清理转鼓内部残留样品，避免交叉污染。

减速器机油每3年更换一次，确保机械部件润滑。

安全规范

仪器需可靠接地，避免电压波动影响精度。

检修时需断开电源，避免强电磁干扰。

数据可靠性

焦化时间严格控制在15分钟，马弗炉温度需在6分钟内回升至850℃。

重复测定2–3次取平均值，降低操作误差