密封性测试仪校准规范与使用注意事项

密封性测试仪校准规范与使用注意事项← 点击前方链接进行详细了解

→ 点击此处进入在线咨询板块

密封性测试仪广泛应用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件等行业，用于检测各种软包装件的密封性能。通过对包装袋、瓶、管、罐、盒等包装容器进行密封性测试，企业可以评估和验证包装材料的密封工艺及其实际效果，从而为产品质量提供科学依据。为了确保测试数据的准确性与仪器的可靠运行，密封性测试仪的正确校准和使用至关重要。

1. 密封性测试仪的工作原理

密封性测试仪采用负压法测试原理。测试过程包括将待测试样放入真空室，并通过抽真空使试样产生内外压差。通过观察试样在水中产生气泡或膨胀变化，可以有效评估其密封性能。具体的工作原理包括：

抽真空：对真空室进行抽真空，使试样产生内外压差。

观测试样反应：根据试样内气体逸出、膨胀或恢复形状的情况，判断其密封性。

自动化操作：抽压、保压、补压、计时、反吹等过程全自动化，操作简便高效。

2. 校准规范

为了确保密封性测试仪的测试结果准确可靠，必须定期对设备进行校准。以下是密封性测试仪的校准规范和操作要求：

校准周期：根据仪器使用频率和检测精度要求，密封性测试仪应至少每半年进行一次校准。对于高频使用的设备，建议进行更频繁的校准。

校准环境要求：校准应在稳定的环境条件下进行。温度和湿度的波动可能会影响测试结果，因此应在控制温湿度的环境下进行校准。

校准标准：在进行校准时，应依据相关国家和国际标准，如GB/T15171、ASTMD3078、YBB00112002-2015等。使用标准气体或标准样品进行比对，确保仪器输出结果与标准要求一致。

校准内容：校准主要包括以下几个方面：

真空度校准：确保仪器可以达到并保持规定的真空度，避免因真空度不准确导致测试偏差。

气压和时间设置校准：对系统的气压补偿功能和保压时间进行校准，确保补气和保压过程的稳定性。

反吹功能校准：校准反吹功能，确保试样在测试结束后可以正常恢复。

校准记录：每次校准后，应保存详细的校准记录，包括校准日期、操作人员、设备编号和校准结果，以备后续审查和质量追溯。

3. 使用注意事项

在使用密封性测试仪时，操作人员应遵循以下注意事项，以确保测试数据的准确性和仪器的长期稳定运行：

安装与调试：使用前确保密封性测试仪的各部件安装到位，连接管道无泄漏。初次使用时，建议进行调试，确认仪器各项功能正常。

环境条件：仪器工作时应保持良好的通风和稳定的环境温度（5-45℃）。湿度过高或过低都会影响测试结果的准确性。

样品准备：待测样品应符合规格要求，避免由于样品本身的缺陷导致测试结果不准确。在进行水浸测试时，务必确保试样浸泡在水中。

操作规范：操作人员应严格按照仪器操作手册进行操作，避免错误操作导致数据失真或仪器损坏。仪器运行过程中，不要随意改变设置，确保测试过程稳定。

定期维护：为了保证仪器的长久使用，应定期检查设备的关键部件，如气动元件、真空泵、传感器等，避免故障发生。若发现有部件损坏或性能下降，应及时更换。

安全防护：测试过程中，密封性测试仪涉及负压操作，应保持设备的稳定性，避免仪器受到剧烈震动或摔落。同时，使用过程中请避免直接接触水槽中的水，以免发生电气故障。

数据存储与分析：测试完成后，仪器将自动生成测试报告。建议保存和归档每次测试的结果，以便后续查询和质量管理。

4. 产品特点回顾

进口气动元件：采用SMC进口气动元件，性能稳定，确保测试过程高效顺畅。

自动化操作：全自动化操作系统，简化了测试流程，提高了测试效率，减少了人为误差。

数字控制与显示：微电脑控制系统，搭配液晶显示屏，实时显示测试状态和数据。

轻量化设计：设计轻巧便于携带，可以方便地进行现场检测。

5. 结语

密封性测试仪是确保包装产品质量的关键工具，广泛应用于食品、制药、医疗器械等多个行业。通过科学的校准和规范使用，可以确保测试结果的准确性，帮助企业控制产品质量。定期进行仪器校准和维护，将有效延长设备使用寿命，确保每一次的密封性测试都能够精准无误地反映产品的密封性能。