不锈钢发酵罐设备的用法用途介绍

用法

• 使用前准备

• 检查设备：确保发酵罐的罐体、搅拌器、温度控制系统、pH 控制系统、通气系统等部件完好无损，没有泄漏等问题。

• 清洗消毒：使用合适的清洗剂对发酵罐进行清洗，去除杂质和污垢，然后进行消毒处理，常用的消毒方法有高温蒸汽灭菌、化学药剂消毒等，以确保发酵环境的无菌。

• 安装调试：将发酵罐各部件安装到位，连接好各种管道和线路，接通电源和水源，调试设备的各项参数，如温度、pH 值、搅拌速度、通气量等，使其达到设定的要求。

• 物料投入

• 培养基配制：根据发酵工艺的要求，准确配制培养基，包括碳源、氮源、无机盐、生长因子等成分，确保培养基的营养成分满足微生物或细胞生长和代谢的需求。

• 接种：将培养好的种子液或菌种按照一定的接种量接入发酵罐中，接种过程要严格遵循无菌操作原则，防止杂菌污染。

• 发酵过程控制

• 温度控制：通过发酵罐的温度控制系统，将发酵温度控制在适宜的范围内。不同的发酵品种对温度要求不同，例如，啤酒发酵的温度一般在 5 - 20℃，而抗生素发酵的温度可能在 25 - 35℃。

• pH 控制：利用 pH 控制系统，添加酸或碱溶液来调节发酵液的 pH 值。如在柠檬酸发酵中，pH 值通常控制在 2 - 3 左右；而在谷氨酸发酵中，pH 值一般控制在 7 - 8。

• 搅拌与通气：根据发酵菌种和产物的特性，调节搅拌速度和通气量。搅拌可以使发酵液混合均匀，促进氧气传递和微生物与营养物质的充分接触；通气则为好氧微生物提供必要的氧气。例如，在青霉素发酵中，需要适当的搅拌和通气来满足青霉素产生菌的生长和产素需求。

• 参数监测：发酵过程中，需要实时监测各种参数，如温度、pH 值、溶氧量、细胞浓度、产物浓度等。通过传感器将这些参数信号传输到控制系统，以便及时了解发酵进程，并根据需要进行调整。

• 发酵结束与产物收获

• 终止发酵：当发酵达到预定的终点时，如产物浓度达到最大值、微生物生长进入稳定期后期等，停止发酵过程。

• 产物分离与纯化：根据产物的性质和存在形式，采用不同的方法进行分离和纯化。例如，对于胞外产物，可以通过过滤、离心、沉淀等方法进行初步分离，然后再采用层析、结晶等方法进一步纯化；对于胞内产物，则需要先进行细胞破碎，再进行分离和纯化。

用途

• 食品饮料行业

• 酒类酿造：如啤酒、葡萄酒、白酒等的酿造。以啤酒酿造为例，不锈钢发酵罐用于麦芽汁的发酵，将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳，同时产生啤酒的风味物质。

• 乳制品发酵：用于酸奶、奶酪等乳制品的生产。在酸奶生产中，发酵罐为乳酸菌提供适宜的生长环境，使其将牛奶中的乳糖发酵成乳酸，使牛奶凝固并产生的风味。

• 调味品生产：如酱油、醋等的发酵生产。在酱油酿造过程中，发酵罐内进行着多种微生物的协同发酵，将大豆、小麦等原料中的蛋白质和淀粉等物质分解转化为氨基酸、糖类等成分，形成酱油的风味和色泽。

• 制药行业

• 抗生素生产：许多抗生素如青霉素、头孢菌素等都是通过微生物发酵生产的。不锈钢发酵罐为生产菌提供适宜的生长和代谢环境，使其大量合成抗生素。

• 生物药品生产：如疫苗、重组蛋白药物等的生产。以乙肝疫苗生产为例，利用基因工程技术将乙肝病毒的表面抗原基因导入酵母细胞，然后在发酵罐中培养酵母细胞，使其表达出乙肝表面抗原，经过分离纯化后制成疫苗。

• 药用酶生产：如淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶等药用酶的发酵生产。这些酶在医药领域有广泛的应用，如淀粉酶可用于治疗消化不良，蛋白酶可用于清创等。

• 化工行业

• 有机酸生产：如柠檬酸、乳酸、苹果酸等有机酸的发酵生产。柠檬酸是一种重要的食品添加剂和化工原料，通过黑曲霉在发酵罐中的发酵作用，以蔗糖或淀粉为原料生产柠檬酸。

• 生物柴油生产：利用微生物发酵生产油脂，再将油脂转化为生物柴油。在发酵罐中培养产油微生物，如酵母、微藻等，通过控制发酵条件使其积累大量的油脂，然后经过提取和酯交换反应制成生物柴油。

本厂闲置二手立式发酵罐