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粉末自动夹袋称重吨包机工作前检查

来源：上海清易智能机械有限公司 2025年04月16日 15:49

粉末自动夹袋称重吨包机工作前检查

一、机械结构检查

（一）整体外观

1.检查设备外壳有无明显变形、破损，确保设备防护完整性，避免粉末泄漏对环境及操作人员造成危害。查看设备表面油漆是否脱落，若有脱落可能预示着设备存在生锈风险，需及时补漆维护。

2.观察各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，有无松动迹象。重点检查粉末吨包机与输送管道、支架等连接部位，松动的连接件可能导致设备运行时产生振动甚至部件脱落，影响设备正常运行及操作人员安全。

（二）输送带部分

1.检查输送带表面是否有磨损、划伤或破裂。磨损严重的输送带可能导致粉末在输送过程中泄漏，影响输送效率及产品质量。查看输送带的接头处是否牢固，若接头松动，可能引发输送带跑偏甚至断裂。

2.检查输送带的张紧度是否合适。过松的输送带易打滑，影响输送速度；过紧则会增加电机负荷，加速输送带及相关部件磨损。可通过调节输送带张紧装置，使输送带在空载和满载时都能稳定运行。

（三）升降机构

1.查看升降平台的导轨是否清洁、润滑良好，有无杂物阻碍升降。导轨不清洁或缺乏润滑会增加升降阻力，导致升降卡顿，甚至损坏升降电机。

2.检查升降链条或钢丝绳是否有断股、变形、磨损等情况。断股或严重磨损的链条、钢丝绳存在断裂风险，可能引发升降平台坠落事故，必须及时更换。同时，检查链条或钢丝绳的连接部位是否牢固，有无松动迹象。

二、称重系统检查

（一）传感器

1.检查称重传感器的外观有无损坏，如外壳破裂、变形等。传感器是称重系统的核心部件，任何损坏都可能导致称重不准确。查看传感器的接线是否牢固，有无松动、破损或短路现象，确保信号传输正常。

2.使用标准砝码对传感器进行校准测试。在不同量程段放置标准砝码，观察称重显示仪表的读数与砝码实际重量是否相符。若误差超出允许范围，需重新校准传感器或检查传感器是否故障，必要时更换新的传感器。

（二）称重显示仪表

1.检查仪表显示屏是否清晰，有无缺划、亮点等显示异常情况。确保操作人员能够准确读取称重数据。

2.查看仪表的参数设置是否正确，如分度值、量程、去皮功能等。不正确的参数设置会导致称重结果错误。检查仪表的通讯接口是否正常，能否与上位机或其他设备进行数据传输，确保整个生产系统的数据连贯性。

三、夹袋装置检查

（一）夹袋机构

1.检查夹袋器的夹爪是否磨损，夹爪磨损严重会导致夹袋不紧，粉末泄漏。查看夹爪的开合动作是否灵活，有无卡顿现象。可手动操作夹袋器，检查其开合行程是否符合要求，必要时调整夹袋器的相关部件。

2.检查夹袋器的气缸或液压缸（若采用此类驱动方式）是否工作正常，有无漏气、漏油现象。气缸或液压缸的故障会影响夹袋器的动力输出，导致夹袋力不足。检查气缸或液压缸的活塞杆是否有弯曲、变形，若有需及时修复或更换。

（二）袋口定位装置

1.查看袋口定位装置是否能准确地将吨包袋口定位在夹袋器下方。定位不准确会导致夹袋失败或夹袋位置偏差，影响包装质量。可通过调整定位装置的位置或传感器的灵敏度，确保袋口定位的准确性。

2.检查袋口定位装置的输送部分是否运行顺畅，有无卡滞现象。确保吨包袋在输送过程中能够平稳地到达定位位置，避免因输送不畅导致袋口定位不准。

四、电气控制检查

（一）控制柜

1.打开控制柜，检查内部电器元件是否安装牢固，有无松动、损坏现象。查看各电器元件的接线是否整齐、规范，有无短路、断路风险。检查控制柜内的散热风扇是否正常运转，确保电器元件在适宜的温度环境下工作。

2.检查控制柜内的熔断器、继电器等保护元件是否正常。熔断器熔断或继电器故障可能导致设备部分功能失效甚至无法启动，需及时更换损坏的保护元件。查看控制柜内的接地是否可靠，接地不良可能引发触电事故，危及操作人员安全。

（二）控制系统

1.检查控制系统的程序是否正常运行，有无报错信息。可通过操作控制面板上的功能按钮，测试设备的各项功能是否正常。如启动、停止、夹袋、称重、卸料等功能，确保控制系统能够准确响应操作人员的指令。

2.检查控制系统与各执行机构（如电机、气缸、电磁阀等）之间的通讯是否正常。若通讯异常，可能导致执行机构无法正常动作，影响设备的整体运行。可通过查看控制系统的通讯日志或使用专业工具进行通讯测试，排查通讯故障点。

通过对粉末自动夹袋称重吨包机以上各个方面的详细检查，能够及时发现设备存在的问题并进行维修处理，确保设备稳定、高效运行，保障粉末包装工作的顺利进行。

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