不锈钢发酵罐在进行灭菌操作时应该注意什么 

• 灭菌前准备

• 检查设备：确保发酵罐及其附属设备（如管道、阀门、压力表、温度计等）完好无损，无泄漏现象。同时，检查搅拌器、空气过滤器等部件是否能正常运行。

• 清洁罐体：清洗发酵罐内部，去除残留的培养基、杂质和污垢。可以使用热水、蒸汽或适当的化学清洁剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，防止污垢残留影响灭菌效果。

• 准备培养基：根据发酵工艺的要求，配制好培养基。如果培养基中含有易被高温破坏的成分，如维生素、抗生素等，可采用过滤除菌等方法单独加入。

• 安装与密封：将发酵罐的各个部件正确安装到位，确保密封良好，防止灭菌过程中蒸汽泄漏，影响灭菌效果。

• 灭菌过程控制

• 升温速率：开始灭菌时，应缓慢升温，避免因升温过快导致发酵罐内压力急剧上升，损坏设备或引起培养基成分的变质。

• 控制温度和压力：严格按照发酵罐的灭菌操作规程，将温度和压力控制在规定的范围内。一般来说，常用的灭菌条件是在 0.1 - 0.15MPa 的压力下，温度达到 121 - 126℃，维持 15 - 30 分钟。

• 保持时间：灭菌时间要足够，以确保杀灭所有的微生物。但时间过长也会对培养基成分造成破坏，影响发酵效果。

• 确保蒸汽分布均匀：在灭菌过程中，要确保蒸汽能够均匀地分布到发酵罐的各个部位，包括罐体、管道、过滤器等。可通过合理设置蒸汽进口和排气口，以及定期进行排气操作，来排除罐内的冷空气，防止形成 “冷点”，影响灭菌效果。

• 灭菌后处理

• 缓慢降温降压：灭菌结束后，应缓慢降低发酵罐内的温度和压力，避免因压力骤降或温度变化过快对设备和培养基造成不良影响。可通过自然冷却或通入无菌空气等方式进行降温降压。

• 防止二次污染：在发酵罐冷却至室温后，方可打开罐盖或进行其他操作。同时，要注意保持周围环境的清洁卫生，防止空气中的微生物进入发酵罐内，造成二次污染。

• 检查设备：对发酵罐及其附属设备进行检查，确保设备在灭菌过程中没有受到损坏。如有损坏，应及时进行维修或更换，以免影响后续的发酵生产。

• 维护保养：定期对发酵罐进行维护保养，包括清洗、消毒、更换易损件等。同时，要对空气过滤器、压力表、温度计等部件进行校准和维护，确保其正常运行。

本厂闲置二手电加热发酵罐