混凝土路缘石抗盐冻试验箱试验方法

混凝土路缘石抗盐冻试验箱主要用于模拟盐冻环境（低温、盐溶液侵蚀），评估混凝土在盐冻循环下的耐久性。以下是基于通用试验流程的使用方法，具体操作需结合设备说明书及相关标准（如 GB/T 50082、JT/T 1376 等）调整：

一、试验前准备

样品制备

将混凝土路缘石加工成标准试件（通常尺寸为 100mm×100mm×400mm，或按标准要求切割），每组至少 3 个平行试件。

试件需在标准条件（温度 20±2℃，湿度≥95%）下养护至规定龄期（如 28 天），试验前擦干表面水分。

盐溶液配置

按标准要求配制盐溶液（通常为 5% 氯化钠溶液，即 50g NaCl 溶于 1L 蒸馏水），搅拌均匀后倒入试验箱的溶液槽或喷淋系统。

设备检查

确认试验箱的温度控制系统、喷淋 / 浸泡装置、循环系统正常，校准温度传感器（目标温度范围通常为 - 20℃~20℃，精度 ±2℃）。

二、试验步骤

试件预处理

将试件放入试验箱内的支架上，试件间距≥50mm，确保溶液能均匀接触试件表面。

对于 “喷淋式” 设备：先预冷试件至低温（如 - 20℃），再周期性喷淋盐溶液（通常每 2 小时喷淋一次，每次持续 10~30 秒）。

对于 “浸泡式” 设备：直接将试件浸泡在盐溶液中，液面高于试件顶面 20~30mm。

设定试验参数

温度循环：典型循环为 “冷冻（-15℃~-20℃，2~4 小时）→融化（5℃~20℃，2~4 小时）”，单次循环总时长 4~8 小时，循环次数按标准要求（如 50 次、100 次）。

湿度控制：融化阶段保持箱内湿度≥85%，避免试件表面干燥。

启动试验

开启设备，记录初始时间、温度、溶液浓度等参数。设备自动按设定程序运行，无需人工干预。

过程监测与记录

外观检查：每 10~20 次循环后，观察试件表面是否有剥落、裂缝、棱角破损等，拍照记录损伤程度。

重量变化：每次循环后擦干试件表面，称量重量（精确至 0.1g），计算质量损失率（质量损失 =（初始质量 - 当前质量）/ 初始质量 ×100%）。

动弹模量测试：按标准方法（如共振法）定期测量试件的动弹模量，计算相对动弹模量（当前模量 / 初始模量 ×100%），当相对模量降至 60% 以下或质量损失达 5% 时，可提前终止试验。

三、试验结束与设备维护

试件处理

试验结束后，取出试件，清洗表面盐渍，观察最终损伤状态，完成数据整理（如循环次数、质量损失、动弹模量变化等）。

设备清洁

排空盐溶液槽，用清水冲洗设备内部（避免盐结晶腐蚀），尤其是喷淋头、管路等部件，必要时用中性洗涤剂擦拭。

干燥箱体内腔，关闭电源，定期检查密封胶条、加热 / 制冷系统性能。

四、注意事项

安全防护：盐溶液具有腐蚀性，操作时戴手套、护目镜，避免接触皮肤或衣物；低温环境下防止冻伤。

标准合规：严格按照 GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》、JT/T 1376《混凝土路缘石》等标准执行，不同行业（公路、市政）可能有特殊要求。