防火防爆的基本措施有哪些

一、爆炸预防措施

1. 爆炸性环境控制

• 危险区域划分：依据IEC 60079或NFPA 497标准，将作业区域划分为Zone 0/1/2（气体）或Zone 20/21/22（粉尘），匹配相应防爆设备。

• 惰化技术：向密闭系统注入氮气等惰性气体，降低氧气浓度限氧浓度（LOC）以下。

• 可燃物浓度监测：安装红外/催化燃烧式传感器，实时监测可燃气体（如LEL值）或粉尘浓度（如mg/m³）。

2. 点火源消除

• 电气防爆：选用符合ATEX或GB 3836标准的Ex d（隔爆型）、Ex e（增安型）设备。

• 静电控制：设备接地电阻≤10Ω，使用导静电材料（表面电阻≤1×10⁶Ω），限制液体流速（如DN50管道流速＜1m/s）。

• 机械火花防护：工具采用铍铜合金，输送设备设置磁选器去除金属杂质。

3. 泄爆与抑爆

• 泄爆片（Bursting Disc）：按EN 14491设计，泄爆面积与容器体积比≥0.05m²/m³（St 1级粉尘）。

• 化学抑爆系统：在毫秒级内喷洒ABC干粉，适用于管道或反应釜。

二、火灾预防措施

1. 防火分区与阻燃材料

• 防火间距：储罐间距按GB 50160设计，甲类液体储罐间距≥0.6D（D为直径）。

• 耐火结构：承重构件耐火极限≥3h（石化装置），电缆采用阻燃型（如ZR-YJV）。

2. 自动灭火系统

• 气体灭火：IG541或七氟丙烷系统，设计浓度≥1.3倍灭火浓度（NFPA 2001）。

• 水喷雾系统：用于液化烃储罐，喷水强度≥20L/min·m²。

3. 热源管理

• 热成像监测：对高温设备（如轴承）实时扫描，温度阈值设定为环境+50℃。

• 动火作业许可：执行GB 30871标准，检测可燃气体浓度＜0.5%LEL方可作业。

三、管理措施

1. HAZOP分析：对工艺节点进行偏差分析，识别爆炸/火灾风险。

2. 应急预案：每半年演练一次，包含EIV（Emergency Isolation Valve）紧急切断程序。

3. 培训认证：作业人员需取得FSE（Fire Safety Engineer）或防爆电气安装资质。

四、特殊场景措施

• 粉尘爆炸：采用泄爆导管引导压力至安全区，长度与直径比≤6:1。

• 锂电池火灾：设置热失控探测（VOC传感器）及浸没式灭火舱