可注塑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）LDCG100G：耐磨塑料制品的解决方案

可注塑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）LDCG100G：耐磨塑料制品的 解决方案**

在工业生产和设备运行中，磨损是导致塑料失效、设备停机甚至安全隐患的核心问题之一。传统金属或普通工程塑料制成的耐磨部件往往面临寿命短、维护频繁、能耗高等痛点。而随着可注塑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）LDCG1000G的横空出世，耐磨制品的性能边界被 打破！这一革命性材料不仅继承了传统UHMWPE“耐磨 ”的基因，更通过注塑成型工艺的加持，为复杂结构耐磨件的量产提供了无限可能。

为何耐磨领域亟需可注塑UHMWPE？**

**行业痛点直击：** 

- 金属材料虽强度高，但密度大、易生锈，摩擦能耗高； 

- 普通塑料耐磨性不足，频繁更换增加成本； 

- 传统UHMWPE受限于加工方式，只能生产简单板材或棒材，无法满足异形件需求。 

**可注塑UHMWPELDCG1000G的破局优势：** 

- **耐磨性超钢铁10倍以上**：分子链超长且高度缠结，形成“分子级装甲”，抵抗摩擦、刮擦和颗粒冲击； 

- **自润滑免维护**：摩擦系数低至0.07~0.11（接近冰面），运行时无需额外润滑，减少污染风险； 

- **轻量化节能**：密度仅为1.0g/cm³，比金属轻80%，大幅降低设备负载与能耗； 

- **耐腐蚀抗老化**：抵御酸碱、油脂、潮湿环境，寿命比普通塑料延长5~8倍； 

- **复杂结构一体成型**：通过注塑工艺，可制造齿轮、衬板、导轨、链轮等精密耐磨件，突破传统加工限制。 

可注塑UHMWPE耐磨制品的应用场景**

1. 矿山与重工领域：抵御磨损** 

- **矿石输送系统**：注塑UHMWPE制成的溜槽衬板、托辊、筛板，抗冲击、耐矿石刮擦，寿命比锰钢提高3倍，且噪音降低50%； 

- **工程机械关节部件**：挖掘机铲斗衬里、装载机链条导轨，自润滑特性减少“干摩擦”导致的功率损耗。 

2. 物流与自动化：静音高效运转** 

- **智能仓储输送线**：注塑成型的高精度齿轮、轴承、滚轮，耐磨且运行静音，适合24小时连续作业； 

- **AGV小车导向轮**：轻量化设计降低能耗，自润滑表面避免粉尘粘连，维护周期延长至2年以上。 

**3. 食品与包装：卫生与耐用兼得** 

- **食品级输送带滚轮**：通过FDA认证，耐磨耐清洗，杜绝金属锈蚀污染风险； 

- **包装机械切刀导轨**：UHMWPE的高韧性保护刀刃，减少金属间碰撞损耗。 

4. 新能源与交通：轻量化长效方案** 

- **锂电池生产设备衬板**：耐电解液腐蚀，避免金属析出引发的电池短路； 

- **汽车燃料系统滑块**：抵御汽油、柴油侵蚀，摩擦系数稳定，保障长期密封性。 

客户价值：从成本到效率的全面升级**

- **降本增效**：以注塑UHMWPE替代金属衬板，单件减重80%，设备能耗降低15%，年维护成本减少40%； 

- **设计自由**：注塑工艺支持薄壁、镂空、曲面等复杂结构，满足轻量化与功能集成需求； 

- **环保合规**：材料可100%回收，生产过程中无有毒排放，助力企业达成碳中和目标。 

### **技术赋能：从材料到工艺的全链创新**

为释放可注塑UHMWPE的耐磨潜能，我们提供定制化解决方案： 

- **材料改性**：添加碳纤维、二硫化钼等增强相，耐磨性再提升30%； 

- **模具优化**：针对高粘度熔体特性，设计专用热流道与排气系统，确保复杂部件成型； 

- **表面处理**：提供等离子涂层、激光纹理化等后工艺，进一步降低摩擦系数或增加附着力。 

### **案例见证：全球客户的共同选择**

- **某国际矿山集团**：采用注塑UHMWPE输送机衬板后，设备更换周期从6个月延长至3年，年维护成本节省超200万美元； 

- **头部新能源企业**：锂电池注液设备UHMWPE导轨，实现零金属污染，产品良率提升5%； 

- **食品机械制造商**：输送滚轮注塑量产效率提升4倍，客户投诉率下降90%。 

**让磨损成为过去式！** 

无论是替换传统耐磨材料，还是开发新一代长效设备，可注塑UHMWPELDCG1000G都能以性能重新定义行业标准。

可注塑UHMWPELDCG1000G——让每一件耐磨制品，都成为持久耐磨的胜利者！