焦炭水分测定方法详解

　　焦炭作为重要的煤化工产品，在钢铁冶炼等行业中扮演着至关重要的角色。焦炭的水分含量是影响其质量和使用效果的关键因素之一，因此准确测定焦炭中的水分含量对于生产和使用环节都极为重要。

　　鹤壁华诺煤检仪器将详细介绍焦炭内水的测定方法，包括方法提要、试验步骤、结果计算等方面，以期为相关从业者提供技术参考。

　　焦炭水分的测定主要基于质量损失法，即称取一定质量的焦炭试样，置于一定温度的干燥箱中干燥至质量恒定，通过计算干燥前后的质量差来确定水分的百分含量。

　　一、试剂与仪器

　　1.试剂

　　1.1变色硅胶：用于干燥器中的干燥剂，保持干燥器内的低湿度环境。

　　1.2无水氯化钙：同样作为干燥剂，用于确保试验环境的干燥性。

　　2.仪器

　　2.1干燥箱：带有自动调温装置，能够保持温度在170~180℃和105~110℃之间，以满足不同试样的干燥需求。

　　2.2浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约为300mm×200mm×20mm，用于盛放和干燥粒度较大的焦炭试样。

　　2.3玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有严密的磨口盖，用于盛放和干燥粒度较小的焦炭试样。

　　2.4干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙，用于冷却和保存干燥后的试样，防止其重新吸水。

　　2.5分析天平：感量0.0001g，用于精确称量焦炭试样的质量。

　　2.6托盘天平：感量1g，用于称量粒度较大的焦炭试样。

　　二、试验步骤

　　1.全水分的测定

　　1.1取样：用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm的焦炭试样约500g（称准至1g），铺平试样。

　　1.2干燥：将装有试样的浅盘置于170~180℃的干燥箱中，干燥1小时后取出，冷却5分钟，然后进行称量。

　　1.3检查性干燥：进行多次检查性干燥，每次10分钟，直到连续两次质量差在1g以内为止。计算时取zui后一次的质量作为干燥后的质量。

　　2.分析试样水分的测定

　　2.1取样：用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的焦炭试样1±0.05g（称准至0.0002g），平摊在称量瓶中。

　　2.2干燥：将盛有试样的称量瓶开盖置于105~110℃的干燥箱中干燥1小时，取出后立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分钟），然后进行称量。

　　2.3检查性干燥：进行多次检查性干燥，每次15分钟，直到连续两次质量差在0.001g以内为止。计算时取zui后一次次的质量作为干燥后的质量，若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。

　　三、结果计算

　　1.全水分计算

　　焦炭试样的全水分含量（Mt）按以下公式计算：

　　Mt=（干燥前焦炭试样的质量-干燥后焦炭试样的质量）/干燥前焦炭试样的质量×100（%）

　　2.分析试样水分计算

　　分析试样的水分含量（Mad）按以下公式计算：

　　Mad=（干燥前分析试样的质量-干燥后分析试样的质量）/干燥前分析试样的质量×100（%）

　　四、注意事项

　　1.取样代表性：焦炭试样的取样应具有代表性，能够真实反映整批焦炭的水分含量。取样时应避免混入杂质，确保试样的纯净度。

　　2.干燥条件：干燥箱的温度和时间应严格控制，以确保焦炭试样能够充分干燥至质量恒定。同时，应定期校准干燥箱的温度计，确保温度的准确性。

　　3.称量精度：称量时应使用精度较高的分析天平，确保焦炭试样的质量能够准确称量。同时，应定期校准天平，确保其准确性。

　　4.防止吸水：在干燥和称量过程中，应防止焦炭试样重新吸水。因此，在取出干燥箱后的试样应迅速冷却并放入干燥器中保存。

　　5.重复性试验：为提高试验结果的准确性，应进行重复性试验。取两次试验结果的算术平均值作为最终的水分含量。

　　焦炭水分的测定是一项重要的技术工作，对于确保焦炭质量、维护贸易利益和推动技术进步都具有重要意义。焦炭内水的测定方法需要严格按照规定的步骤和注意事项进行操作，通过严格控制试验条件和操作过程，可以准确测定焦炭中的水分含量。希望本文能够为相关从业者提供技术参考和指导，推动焦炭生产和使用技术的不断发展。

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