KT-1ZF 真空封管设备

KT-1ZF 真空封管设备

一、核心功能与配置

KT-1ZF 真空封管设备由‌高真空旋转密封系统、氢氧机、分子泵机组‌等组成，支持单工位、双工位及三工位机型定制‌。其核心优势包括：

• ‌旋转密封技术‌

  ：通过旋转法兰自动完成抽真空、充保护气体及密封过程，无需手动转动试管，密封速度可调（0~30转/分钟）。

• ‌高真空性能‌

  ：分子泵系统可在20分钟内达到≤5×10⁻⁴ Pa的真空度，氦质谱检漏漏率低至2×10⁻¹¹ Pa·m³/S，确保样品与空气隔绝‌。

• ‌环保氢氧燃料‌

  ：采用电解水技术即时制取氢氧气体，火焰集中且无污染，成本比乙炔降低50%，适用于无碳化生产环境‌。

• ‌多规格兼容性‌

  ：可密封外径5~50mm、长度≤1500mm的石英管，壁厚≤2mm，支持定制卡套适配特殊管径‌。

二、典型应用场景

1. ‌高纯材料研究与保护‌

• ‌实验室敏感样品封装‌

  ：对空气/水分敏感的化学试剂（如金属有机框架材料、锂硫电池正极材料）进行无氧无水封装，避免氧化或水解‌。

• ‌超长样品处理‌

  ：支持1米长试管的真空密封，适用于合成纤维、单晶材料等大尺寸样品的保存与运输‌。

2. ‌工业生产与质量控制‌

• ‌批量封装流水线‌

  ：工厂中用于封装高纯度半导体原料（如多晶硅）、医药中间体或纳米粉末，确保生产批次一致性‌。

• ‌惰性气氛封装‌

  ：为精密电子元件（如OLED发光层材料）充入氩气/氮气，防止运输过程中受潮或氧化失效‌。

3. ‌跨平台样品转移‌

• ‌手套箱联动操作‌

  ：封装后的样品可直接转移至手套箱进行后续处理（如锂金属负极封装），减少暴露风险‌。

• ‌长途运输保护‌

  ：对放射性同位素、生物活性材料等特殊样品进行真空密封，确保长途运输中稳定性‌。

4. ‌环保与安全场景‌

• ‌替代传统燃气‌

  ：氢氧机无碳排放特性适用于洁净室或密闭车间，避免乙炔/煤气泄漏风险‌。

• ‌危化品封装‌

  ：对腐蚀性化学品（如氢氟酸前驱体）进行密封，降低仓储与操作安全隐患‌。

通过多工位配置与模块化设计，KT-1ZF 可灵活适配科研、工业及特殊领域需求，成为真空封装技术的重要设备‌。