平板硫化机为什么会漏油？

平板硫化机漏油原因及补救措施分析：

一、漏油常见原因：

1. 密封件老化/磨损

原因：长期高温高压工作导致密封圈（O型圈、油封等）硬化、变形或开裂，尤其是油缸活塞杆密封、阀块接口处密封。  

补救：  

  - 停机泄压后拆卸检查密封件，更换耐高温（如氟橡胶、硅胶材质）密封圈。  

  - 更换时注意清洁密封槽，避免杂质划伤新密封件。

2. 液压接头松动或损坏

原因：振动导致螺纹接头松动，或密封垫片（铜垫、组合垫）压溃失效。  

补救：  

  - 使用扳手按扭矩要求重新紧固接头。  

  - 更换损坏的垫片，优先选用带金属骨架的组合密封垫。

3. 油管破裂或接口腐蚀

原因：油管老化龟裂、接头锈蚀（常见于低压回油管）。  

补救：  

  - 更换高压油管（建议选用四层钢丝缠绕管），接口处涂抹密封胶。  

  - 锈蚀接头可用砂纸打磨后涂抹防锈油脂，严重锈蚀需更换。

4. 液压油污染或变质  

原因：油液中金属碎屑、橡胶颗粒等杂质加剧密封件磨损。  

补救：  

  - 更换全部液压油，清洗油箱并更换滤芯（精度建议10μm以下）。  

  - 加油时使用过滤设备，避免二次污染。

5. 油缸内壁/活塞杆划伤  

原因：杂质进入油缸划伤配合面，导致密封不严。  

补救：  

  - 轻微划痕可用细砂纸（2000目以上）蘸油打磨修复。  

  - 严重损伤需更换油缸或活塞杆，并检查液压系统清洁度。

二、系统化检修流程（以油缸漏油为例）：

1. 停机泄压：关闭电源，操作手柄释放系统压力。  

2. 拆卸检查：  

  - 拆除油缸端盖，取出活塞组件，检查密封件磨损情况。  

  - 测量活塞杆直线度（偏差需≤0.05mm/m），检查表面镀铬层是否脱落。  

3. 清洁系统：用煤油清洗油缸内壁，更换回油滤芯。  

4. 更换密封：  

  - 安装新密封时涂抹液压油润滑，注意密封唇方向（防尘密封朝外，主密封朝内）。  

  - 使用专用工具避免暴力安装导致变形。  

5. 压力测试：  

  - 空载运行10分钟，观察有无渗漏。  

  - 逐步加压至额定压力（如20MPa），保压30分钟压力下降应＜5%。

三、预防性维护建议：

1. 日常点检：  

  - 班前检查油位、油温（建议40-60℃），发现油渍立即排查。  

  - 每月用内窥镜检查油缸内壁状况。  

2. 油品管理：  

  - 使用抗磨液压油（如HM46），每2000小时或半年更换一次。  

  - 油箱加装空气滤清器，保持呼吸阀通畅。  

3. 密封件寿命管理：  

  - 建立密封件更换档案（一般氟橡胶密封寿命2-3年）。  

  - 备件储存需避光防潮，避免提前老化。