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锂电池刮板涂布机的使用流程

来源:湖南孚锂创科技有限公司   2025年02月26日 10:59  
  锂电池刮板涂布机的使用流程如下:
  一、开机前准备
  1. 设备检查
  - 操作人员应着工作服、工作鞋,戴安全帽及防护用品,做好劳动保护。全面检查涂布机的各部件是否正常,包括涂布头、刮刀、烘干系统、张力控制系统、传动系统等。查看刮刀是否锋利、有无损坏,涂布头的密封是否良好,防止浆料泄漏。
  - 检查电源、气源是否连接正常,确保设备的供电和供气稳定。同时,确认紧急停车按钮、安全门等安全装置灵活可靠,以便在紧急情况下能够迅速停止设备。
  2. 材料准备
  - 根据生产计划,准备好合适的锂电池正负极集流体(如铝箔、铜箔),并检查其表面质量,确保无划痕、油污等缺陷。
  - 按照工艺要求,选择合适的锂电池浆料,检查浆料的粘度、固含量等参数是否符合标准。将浆料搅拌均匀,确保其性质均匀一致,避免因浆料不均匀导致涂布效果不佳。
  二、开机调试
  1. 设定参数
  - 根据锂电池极片的涂布要求,在涂布机的操作面板上设置好相关参数,如涂布速度、刮刀压力、涂布间隙、烘干温度等。这些参数需要根据具体的浆料性质、集流体类型以及所需的涂布厚度等因素进行调整。例如,对于粘度较高的浆料,可能需要适当降低涂布速度,增加刮刀压力,以确保浆料能够均匀涂布。
  2. 空机试运行
  - 在正式涂布前,先启动涂布机进行空机试运行。观察设备的运行状态,检查传动系统是否正常,涂布头、刮刀等部件的运动是否平稳,有无异常噪音或振动。同时,检查烘干系统的加热情况,确保温度能够达到设定值并保持稳定。
  三、涂布操作
  1. 安装集流体
  - 将准备好的锂电池集流体(铝箔或铜箔)安装在涂布机的放卷轴上,确保集流体安装平整、牢固,且张力均匀。通过张力控制系统调整集流体的张力,使其在涂布过程中保持紧绷状态,避免出现褶皱或松弛现象。
  2. 开始涂布
  - 开启浆料供应系统,使浆料缓慢流入涂布头。启动涂布机,让集流体在涂布头与背辊之间通过,同时刮刀开始工作,将浆料均匀地涂布在集流体上。在涂布过程中,要密切关注涂布的情况,观察浆料的转移是否均匀,有无漏涂、厚边等现象。如果出现异常情况,应及时调整设备的参数或检查设备部件是否正常。
  3. 烘干过程
  - 涂布好的极片进入烘干系统后,通过热风循环或红外线辐射等方式进行干燥。根据浆料的性质和涂布厚度,合理调整烘干温度和时间,确保极片能够充分干燥,使浆料中的溶剂挥发全,提高极片的质量和性能。在烘干过程中,要注意观察极片的干燥情况,防止出现过烘或欠烘的现象。
  四、关机及清理
  1. 关机操作
  - 当一批涂布任务完成后,先将浆料供应系统关闭,停止向涂布头输送浆料。等待涂布头内的浆料用完后,依次关闭涂布机的各个部件,如传动系统、烘干系统等,最后关闭电源和气源。在关机过程中,要注意设备的停机顺序,避免因操作不当造成设备损坏。
  2. 清理工作
  - 清理涂布机的涂布头、刮刀、放卷轴和收卷轴等部件。将涂布头内的剩余浆料清理干净,避免浆料干涸后堵塞涂布头的管道和喷嘴。用干净的抹布擦拭刮刀,去除上面的浆料残留物,检查刮刀的磨损情况,如有磨损严重应及时更换。
  - 清理收卷好的锂电池极片,将其整齐地放置在存放区域,做好标识和记录。同时,对涂布机的周围环境进行清洁,保持工作现场的整洁。

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