煤焦检测仪器|煤炭分析仪器生产技术中排料自动控制过程

打开主机和恒温箱电源，启动微机操作系统，点击 “微机量热仪”图标进入量热仪程序
一、系统测试
1、进入系统后，在窗体的下方会显示，“测量温度值=###”，观察温度变化是否正常，如不正常将有故障信息提示，请检查系统设备和连接电缆及温度传感器。
2、选择“系统测试”可以进行“点火测试”和“搅样测试”，操作中可以听到继电器的“咔”声，说明系统控制正常，同时可观察搅拌器旋转情况，用万用表可以测量点火电路的通断情况。
二、发热量测试
1、在燃烧皿中精确称取分析试样（粒度小于0.2mm 0.9—1.1g，重量精确到0.0002g）
2、燃烧时易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成2—4mm的小块使用，不易燃烧的试样，可先在燃烧底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实）。石英燃烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍燃烧不完，可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
3、取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在电极柱上，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤），并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两电极间即燃烧皿与另一电极之间的短接， 往氧弹内加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖，要注意燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力到2.8—3.0Mpa,充氧时间不得小于15s；如果不小心充氧压力超过3.3Mpa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.3Mpa以下，。当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0Mpa以下时，应更换新的氧气瓶。
4、将氧弹放入内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好；如有，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。
5、确认处于发热量测试状态，按要求在数据登录窗口输入热容量、添加物热值、点火热，和注水时间，输入一次以后保持并在主界面显示，如：热容量、点火量、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程，自动注水、调节、测量、排水等。
6、试验结束，换算出试验结果，显示在界面下部，可存储或打印数据结果。
三、能当量测试
能当量测试的过程与发热量测试的过程相似，在使用中定期多系统进行能当量测试，以使其真实反应系统的变化。在同一时期测定能当量时，必须使用新定义的同一编号，试验连续进行，也可间断，但仍要使用同一编号。