日立分子真空泵维修卡死

 日立分子真空泵维修卡死
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一、故障原因
弹簧损坏：弹簧损坏会导致旋片受力不均匀，进而引发真空泵卡死。
设备装配不当：设备在装配过程中如果存在不当操作，如部件安装错位、紧固过度等，会导致某局部受力过大，从而引发卡死。
过滤网损坏：过滤网的主要作用是防止金属屑、颗粒等杂质进入泵腔内。若过滤网损坏，这些杂质会落入泵腔内，导致机械卡死。
端面间隙过小：端面间隙过小会导致泵温升高。当泵温过高时，泵内部的部件会发生热膨胀，进而引发卡死。

泵油变质或结垢：泵油在使用过程中可能会变质或结垢，导致油的黏度不恰当。这种不恰当的黏度会增加泵内部的摩擦阻力，从而引发卡死。
轴和轴套配合过紧：轴和轴套之间的配合如果过紧，会导致缺油润滑。长时间的缺油润滑会使泵内部的部件磨损加剧，进而引发卡死。
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二、故障诊断步骤
观察故障现象：首先观察真空泵是否出现卡死现象，如电动机超负荷运转、转不动等。
检查弹簧和装配情况：拆开真空泵，检查弹簧是否损坏，以及设备装配是否正确。如有异常，及时更换损坏的弹簧或重新装配设备。
检查过滤网：检查过滤网是否损坏或堵塞。如过滤网损坏，应及时更换；如堵塞，应清洗干净后再重新安装。
测量端面间隙：使用适当的工具测量端面间隙，确保间隙在规定范围内。如间隙过小，应修磨转子旋片以调整间隙。

检查泵油：检查泵油的颜色、气味和黏度。如泵油变质或结垢，应及时更换新的泵油。
检查轴和轴套：检查轴和轴套的配合情况，确保配合适当且润滑良好。如配合过紧或缺油润滑，应加强油路润滑或更换合适的轴和轴套。
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