柯尼森工业用烟雾净化器产品技术方案案例

柯尼森工业用烟雾净化器产品技术详解

#工业烟雾净化器

#车间烟尘处理方案

 ——以柯尼森S302MC系列为例  

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 目录  

1. 产品概述  

2. 技术原理与核心组件  

3. 性能参数与认证标准  

4. 应用场景与案例分析  

5. 操作与维护指南  

6. 经济性与环保效益  

7. 附录（技术图纸、检测报告等）  

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 1. 产品概述  

 1.1 产品定位  

柯尼森S302MC系列工业烟雾净化器专为电子焊接、激光切割、金属加工等场景设计，旨在高效去除生产过程中产生的 有害烟雾、粉尘及挥发性有机物（VOCs），保障工人健康并满足环保法规要求。  

 1.2 核心优势  

- 高效净化：多级过滤系统，颗粒物净化效率≥99.9%。  

- 智能控制：支持风量自适应调节、滤芯寿命预警。  

- 人性化维护：配套自动化清灰系统。  

- 灵活适配：模块化结构，支持定制化风量（2000-10000 m³/h）。  

2. 技术原理与核心组件  

2.1 工作原理  

“源头捕捉+多级过滤”技术流程：  

1. 负压吸尘：通过风机和可调式吸臂，直接捕捉污染源（如焊接点位）。  

2. 预过滤：初效金属网拦截大颗粒（>10μm），延长高效滤芯寿命。  

3. 高效过滤：  

   - HEPA/PTFE滤筒：过滤0.3μm以上颗粒物（效率99.97%）。  

   - 活性炭层：吸附苯、甲醛等VOCs及异味。  

4. 洁净空气排放：达标空气回排车间或室外。  

2.2 核心组件  

 组件  技术特性   

 风机系统  无刷直流电机，风量1000 m³/h以上，噪音≤75dB   

 过滤模块  多层滤芯（预过滤+HEPA筒式滤芯+高碘值活性炭）   

 控制系统  数显屏操作，实时监测风力大小、故障报警。

3. 应用场景与案例分析  

3.1 典型场景  

- 焊接车间：电焊烟尘（Fe2O3、MnO2）净化。  

- 激光切割：亚克力、PVC切割产生的有毒气体（HCl、HCN）。    

3.2 案例：某汽车零部件焊接车间  

- 问题：车间PM2.5超标（0.5mg/m³），工人投诉呼吸道不适。  

- 解决方案：部署4台S302MC型净化器，吸臂覆盖所有工位。  

- 效果：  

  - PM2.5浓度降至0.05mg/m³（低于国标0.15mg/m³）；  

  - 滤芯寿命6个月，年维护成本降低30%。  

#工业工厂烟雾排烟净化设备

#烟尘处理器

4. 操作流程 

1. 开机前检查滤芯密封性。  

2. 根据烟雾浓度选择自动/手动模式。  

3. 定期清理预过滤网（建议每周1次）。  

5. 经济性与环保效益  

5.1 成本分析  

- 初始投资：设备单价1-2万元（视型号）。  

- 投资回报：  

  - 减少职业病赔偿（估算年节省10-50万元）；  

  - 避免环保罚款（单次超标处罚≥5万元）。  

5.2 环保贡献  

- 单台年减排颗粒物≥1吨，VOCs≥0.5吨；  

- 支持碳足迹追踪（可选配物联网模块）。  

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结语  

柯尼森S302MC系列工业烟雾净化器通过 高效过滤、智能控制、工业级耐用性 三大核心价值，为企业提供可持续的清洁生产解决方案。如需定制化方案或技术咨询，请联系我们的工程师团队。