刮板式薄膜蒸发器降膜式的方法

来源：南京科瑞昇装备技术有限公司 2025年02月18日 16:10

刮板式薄膜蒸发器是一种高效的蒸发设备，降膜式刮板式薄膜蒸发器通过使液体物料在重力作用下沿加热壁面呈膜状流动，并在流动过程中蒸发。以下为你介绍其具体操作方法：

设备准备

检查设备完整性：检查蒸发器各部件，包括加热夹套、刮板装置、进料与出料管道、真空系统连接部位等，确保无损坏、无泄漏。尤其要检查刮板与加热壁面的间隙，一般间隙在0.5-2毫米，需均匀一致，防止刮伤加热面或影响成膜效果。

清洁设备：用清水冲洗蒸发器内部，去除制造、运输过程中残留的杂质。若有油污，可用适量的碱性清洗剂清洗，再用清水冲洗至中性，最后用干燥的压缩空气吹干。

连接系统：连接进料管道、出料管道、冷凝液排出管道以及真空系统管道。确保各连接部位密封良好，可通过试漏检查，如使用肥皂水涂抹在连接处，观察有无气泡产生。

开启辅助系统：接通加热介质管道（如蒸汽、导热油等），检查加热介质供应系统是否正常，阀门开闭状态是否正确。同时，启动冷却系统，保证冷却介质（如水）能正常循环，为后续冷凝蒸汽做好准备。

进料操作

物料预热：根据物料特性，将物料预热至接近蒸发温度但不发生蒸发的温度。例如，对于热敏性物料，预热温度不宜过高，避免物料变质。预热可采用换热器等设备。

启动进料泵：设置进料流量，一般初始流量不宜过大，可控制在设备额定进料量的30%-50%，待设备运行稳定后再调整至合适流量。通过进料调节阀精确控制物料进入蒸发器的速度。

蒸发操作

开启真空系统：启动真空泵，逐渐降低蒸发器内部压力至设定值。不同物料的蒸发操作压力不同，如热敏性物料可能需在1-10kPa的高真空度下蒸发，需根据物料特性确定。

启动刮板装置：开启刮板电机，使刮板以设定转速旋转。转速通常在100-500转/分钟，具体依物料粘度和设备设计而定。转速过快可能导致物料飞溅，过慢则影响成膜和传热效果。

开启加热系统：缓慢通入加热介质，逐渐升高加热壁面温度。对于蒸汽加热，需控制蒸汽压力和流量；导热油加热则调节导热油温度。加热温度应根据物料沸点和热敏性确定，以避免物料过热分解或聚合。

观察物料成膜与蒸发：物料进入蒸发器后，在重力和刮板作用下，在加热壁面上形成均匀薄膜并向下流动。观察物料成膜情况，若出现膜厚不均、断膜等现象，需调整进料流量、刮板转速或检查加热壁面是否平整。同时，观察蒸发器顶部蒸汽出口处蒸汽排出情况，判断蒸发是否正常进行。

出料与产品收集

观察出料情况：物料在蒸发器内蒸发后，浓缩液从底部出料口排出。观察出料流量和浓度，通过调节进料流量、加热温度和真空度等参数，控制出料产品的浓度符合要求。

收集产品：使用干净、无菌（若产品有相关要求）的容器收集出料产品。对于易氧化或吸湿的产品，需采取相应保护措施，如在收集容器中充入惰性气体或密封保存。

设备停机与清洗

停止进料：关闭进料泵，停止物料进入蒸发器。

关闭加热与真空系统：逐渐降低加热介质温度或流量，直至关闭加热系统。同时，缓慢解除真空，使蒸发器内压力恢复至常压。

排净物料：打开蒸发器底部排污阀，将设备内残留物料排净，并用适量溶剂冲洗，将冲洗液与残留物料一同排出。

清洗设备：用清水或合适的清洗剂循环清洗蒸发器内部，去除残留的物料和污垢。对于顽固污渍，可适当提高清洗剂浓度或温度，或采用浸泡清洗的方式。清洗完成后，用清水冲洗至流出液清澈为止。

保养设备：清洗完毕后，可向设备内通入干燥的压缩空气，吹干内部水分，防止设备生锈。对刮板、密封件等易损部件进行检查，如有磨损及时更换，为下次使用做好准备。

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