液压泵通用安装调试

液压泵通用安装调试说明

一、安装说明：

油箱

a、确保油箱内有足够的油液，MIN吸油液面以上，防止吸空；

b、油液温度不得超过液压泵允许的启动值，详见样册；

管路和油口

a、正式使用时方可拆下泵轴保护套及油口防尘盖；

b、正确选取吸油管径的大小，推荐吸油速度在1m/s内；

c、吸油压力不得超过液压泵允许启动值，详见样册；

d、安装前清洁管道及配件；

e、回油液体不允许被直接吸走，吸油与回油管之间距离尽量大；

f、吸油管及回油管需明显浸在MIN液面下方；

g、确保管道抽吸密封严实，杜绝有漏气现象；

过滤器

a、尽可能使用压力过滤和管路回油过滤器；（如使用吸油过滤器注意过滤精度及通流能力的选择，推荐精度100-120um）

液压油

a、推荐使用合规液压油且与液压泵具有相容性；

b、不能混合不同类型、不同厂家的液压油否则可造成油液变质及润滑性能变差；

c、视工况而定，必须在一定的间隔时间内更换液压油，这包括清理油箱内的残留物；

驱动装置

电机+泵支架（或钟形罩）+联轴器+泵

a、不得在泵轴端施加任何径向和轴向力；

b、必须确保泵轴与电机轴的同轴度，推荐值≤φ0.05mm；

c、使用带偏移补偿的弹性联轴器；

d、安装联轴器时，应避免轴向力，即不要直接锤击将其安装至轴，以免损伤轴承，建议用热装方式；                    

二、调试说明

准备

a、检查系统是否正确安装完毕

b、向泵壳内加注满干净的油液，如有专用加注油口，从加注油口加注，如没有，可以从泵吸油口和出油口加注；

c、确保电机与泵转向一致，可点动电机观察；

排气

a、给泵排气可以短时启动电机，并再次立即关闭（点动模式）重复此过程直到泵内气体排尽；

b、无压循环下，手动打开排气阀，直到系统也排尽气体；

调试

a、泵在排尽气体后，启动电机，使泵无压力下运行直到排尽系统及管路中的气体

b、根据要求，需调节泵头调压阀或是泵出口阀块上的溢流阀，使系统逐级缓慢升压到需求压力，观察运行过程中泵噪音的变化，由于运行一段时间后随油液介质温度和工作压力上升的原因，轻度的噪音增强是正常的，噪音明显增强或出现短暂冲击式变化，则很有可能是有空气吸入，因为管路密封不严实，吸油管过短，液面高度不够时，空气可以通过缝隙及旋涡吸入，这时需要重新排气；

c、在工作一段时间后，检查油箱内的液压油是否在表面形成气泡或泡沫；

d、工作速度的变化，温度的变化，噪音的变化或者功率损耗的增加，都可以表明系统或泵已经出现磨损或损坏；

e、在无法确认泵是否有问题时，检测及修理工作只能由制造商或授权商才有权进行，擅自的拆解、改装、错误的维修都将导致保修权利失效！