煤质粘结指数的实操标准作业流程

　　煤质粘结指数的实操标准作业流程主要包括实验准备、实验步骤、结果计算及判定等几个方面，为确保煤质粘结指数的准确测试和评价，必须遵循一套严格的实操标准作业流程。以下是对该流程的详细梳理。

　　一、实验准备

　　1.煤样准备

　　试验煤样应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm的分析煤样。

　　粘结指数试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。

　　粘结指数测定中所用的无烟煤必须是符合要求的专用无烟煤，例如宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤，其挥发分产率（Vdaf）应小于8.0%，粒度为0.1~0.2mm，其中粒度大于0.2mm的筛上率应不大于4%，粒度小于0.1mm筛下率不大于6%。

　　2.仪器准备

　　准备坩埚、搅拌丝、压块（镍铬钢，质量为110~115g）、压力器、马弗炉（预先升温到850℃并保持恒温）、转鼓、圆孔筛（1mm）等实验设备。

　　二、实验步骤

　　1.称取煤样

　　先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚内，质量应称准到0.001g。

　　2.混合搅拌

　　用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。

　　搅拌时，坩埚应作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15r；同时搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150r。

　　经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置。

　　2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。

　　3.加压成型

　　搅拌后，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1~2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。

　　用镊子夹压块于坩埚中间，然后将其置于压力器下压30s，加压时防止冲击。

　　4.焦化

　　加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。

　　注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。

　　将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入马弗炉内的恒温区。

　　放入坩埚后的6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。

　　焦化结束后（一般为15min），将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。

　　5转鼓试验与筛分

　　从冷却后的坩埚中取出压块，称量焦渣总重。

　　将焦渣放入转鼓内，进行第1次转鼓试验（每次转鼓试验5min，即250r）。

　　第1次转鼓试验后，将焦块用1mm圆孔筛进行筛分，称取筛上部分的质量。

　　进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作。

　　三、结果计算及判定

　　1.计算公式

　　粘结指数（G）按以下公式计算：G=10+(30m1+70m2)/m。其中，m为焦化处理后焦渣总重（g）；m1为第1次转鼓试验后筛上部分的重量（g）；m2为第二次转鼓试验后筛上部分的重量（g）。

　　2.结果判定

　　当测得的G＜18时，需重做试验。此时，试验煤样和无烟煤的比例改为3:3，即3g试验煤样与3g专用无烟煤，其余试验步骤均与以上测定步骤相同。

　　每一试验煤样应分别进行二次重复试验。G值大于等于18时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过3，不同化验室间报告值之差不得超过4；G小于18时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过1，不同化验室的报告值之差不得超过2。

　　以平行试验结果的算术平均值作为最终结果，报告结果取整数。

　　煤质粘结指数测定是一个复杂而精细的过程，需要严格按照规定的步骤和要求进行操作。通过以上实操标准作业流程，可以对煤质粘结指数进行准确测试和评价，为煤炭开采和利用提供可靠的技术支持。

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