臭氧老化试验箱静态试验和动态试验区别

臭氧老化试验箱分为静态和动态两种类型，它们在装置、试验方式、工作原理和应用方面存在明显的区别。

一、装置区别

• 静态臭氧老化试验箱：没有配备拉伸装置。

• 动态臭氧老化试验箱：配备了一套拉伸装置，用于在测试过程中对样品进行连续或间断的动态拉伸。
  
  

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二、试验方式区别

• 静态拉伸试验：

• 标准规定将试样两头夹在专用夹具上，选择一种伸长率进行拉伸，一般选择20%。

• 夹具安装在转动的样品架上，样品架在特定转速（如20~25mm/s）、温度和相对湿度（如温度40±2℃，相对湿度不大于65%）下，以及规定的臭氧浓度（如50±5）×10^-8中进行试验。

• 经过预定时间后，检查试样的龟裂情况。

• 动态拉伸试验：

• 通过拉伸装置模拟实际使用中的老化情况。

• 夹具可以自动伸缩，使样品在伸长率为0至较大伸长率之间来回拉伸。

• 样品架同样以一定速度转动，此时样品不仅受到臭氧的氧化作用，还受到动态拉伸应力的影响，从而更全面地模拟实际使用中的老化过程。

三、工作原理区别

• 静态工作原理：在静态拉伸变形下，将试样暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测。通过观察试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度来评定材料的耐臭氧老化性能。

• 动态工作原理：通过拉伸装置来模拟实际使用中的动态老化过程。将试样在连续或间断的动态拉伸变形下，暴露于相同的试验环境中，按预定时间对试样进行检测，以评定材料的耐臭氧老化性能。

四、应用区别

• 静态臭氧老化试验箱：主要评估材料在静态拉伸变形下的耐臭氧老化性能。它广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂等材料的耐老化性能测试。通过对比测试前后材料的性能变化，可以评估材料的耐老化性能，为产品研发和质量控制提供重要依据。

• 动态臭氧老化试验箱：更侧重于评估材料在动态拉伸变形下的耐臭氧老化性能。它可以模拟材料在实际使用中的动态应力状态，揭示材料在动态应力下的老化性能。动态臭氧老化试验箱在硫化橡胶、热塑性橡胶等材料的耐臭氧性能测试中发挥着重要作用，为生产工艺的改进和质量的提升提供了有力支持。

综上所述，静态和动态臭氧老化试验箱在多个方面存在显著差异。选择使用哪种类型的试验箱取决于具体的试验需求和测试目标。