产品推荐:气相|液相|光谱|质谱|电化学|元素分析|水分测定仪|样品前处理|试验机|培养箱


化工仪器网>技术中心>行业标准>正文

欢迎联系我

有什么可以帮您? 在线咨询

柔性包装材料耐揉搓试验仪:标准与测试方法

来源:济南兰光机电技术有限公司   2024年12月13日 09:19  

  本信息由济南兰光机电技术有限公司发布提供。

  GB/T 41347是关于柔性包装材料耐揉搓性能的测试方法的标准,以下是依据此标准进行的耐揉搓试验的测试方法:

一、试验仪器

  使用符合GB/T 41347标准的揉搓试验仪,如Labthink兰光型号C681M揉搓试验仪。这些仪器的主要结构通常包括直动轴、旋转轴和支撑臂,可实现长行程揉搓与短行程揉搓两种方式。

二、试样准备

试样应具有代表性、平整、均匀且无污染,不应有孔洞、针眼、折痕、划伤等缺陷。

根据测试需求,按照固定的测试方向裁制12片(280±2)mm×(200±2)mm的平整试样,宽度方向与待测方向平行。

用于揉搓前后的针孔计数法测试和气体阻隔性测试的试样各3片,另6片试样不再进行揉搓试验,仅用于进行揉搓试样的针孔计数法或气体阻隔性的对照试验。

三、测试环境

  试验样品应在23℃±2℃,相对湿度50%±10%的环境状态下调节至少4小时,并在同一环境条件下进行揉搓试验。

四、测试步骤

1、揉搓试验:

开启揉搓仪器,固定揉搓频率为45次/min±1次/min,使直动轴与旋转轴回到初始位置,保持两轴之间相距180mm。

设置揉搓模式。GB/T 41347提供了多种常用的揉搓模式,测试人员应根据样品结构、测试方法及协商议定选择适宜的模式。

测试人员使用双面胶将试样长度方向的两边分别包裹贴覆于直动轴和旋转轴之外的支撑臂上,并用束紧器具辅助固定试样,防止揉搓过程中试样脱落。试样宽度方向两侧边之间保持自由分开状态。

启动试验,对试样进行揉搓。

2、耐揉搓性能评价:

揉搓结束后,取下试样,在中心位置标出(150±2)mm×(200±2)mm的测试区域,方便后续耐揉搓性能评价测试取样。

采用染色松节油涂刷样品测试区域来统计揉搓产生的针孔数量。将3片揉搓后的试样分别平铺粘贴在3张白色背景纸上,粘贴时注意避开测试区域。用漆刷将染色松节油充分涂刷在每片试样的测试区域,放置1分钟后,用纸巾一边轻轻挤压试样与白色背景纸,一边擦除染色松节油。移开试样,在白色背景纸测试区域内统计每片试样的针孔数量。用同样的测试方法获得未揉搓试样的针孔数。计算每片试样测试区域内平均针孔数,结果保留至整数。

若揉搓后样品未出现肉眼可见的贯穿性针孔或采用针孔计数法未检测到针孔时,则需进一步采用气体阻隔性测试法来评价样品的耐揉搓性能。从3片揉搓后试样的测试区域内分别裁取适当尺寸的样片,用于气体阻隔性测试。测试人员根据实际情况确定试验气体,试验步骤遵循所采用的气体阻隔性测试方法标准。所有的样片,均依据同一种气体阻隔性测试方法标准,在性能完好的同台测试设备上完成揉搓前后试样的气体阻隔性试验。

五、试验报告

  试验报告应至少包括以下内容:

本文件编号;

试验仪器名称及型号;

试样状态调节及试验的环境温度与相对湿度;

试样信息,包括试样名称、材质等描述;

试样的取样方向;

揉搓模式;

如揉搓出现针孔,分别记录未揉搓和揉搓后试样的针孔总数和揉搓前后每片试样的平均针孔数;

如进行气体阻隔性测试,记录未揉搓和揉搓后试样的气体阻隔性试验结果及单位,包括相应测试方法标准文件号与测试的气体名称;

记录非正常的揉搓破损现象,如撕裂;

任何与本标准文件的不同之处。

  通过上述测试方法,可以准确地评估柔性包装材料的耐揉搓性能,为包装材料的质量控制提供有力支持。

免责声明

  • 凡本网注明“来源:化工仪器网”的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-化工仪器网合法拥有版权或有权使用的作品,未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:化工仪器网”。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。
  • 本网转载并注明自其他来源(非化工仪器网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。
企业未开通此功能
详询客服 : 0571-87858618