手机版
化工仪器网手机版
化工仪器网小程序
官方微信
公众号：chem17
扫码关注视频号
实验室蠕动泵是一种常见且重要的流体输送设备，广泛应用于医药、化学、食品和环保等领域。其设计通过机械挤压软管来传输流体，避免了流体与泵体直接接触，减少了污染风险。实验室蠕动泵主要由驱动器、泵头和软管组成。驱动器提供动力，通常由电机驱动；泵头的滚轮或滑块挤压软管，从而推动流体前进；软管作为流体通道，其材质和尺寸根据具体应用选择。
流体动力学特性
1.流量与转速的关系：蠕动泵的流量主要取决于泵头的转速和软管的内径。通常情况下，流量与转速成正比，这意味着可以通过调整转速来精确控制流量。然而，当转速过高时，软管可能会过度摩擦，导致材料疲劳甚至破裂，因此存在一个最大流量限制。此外，不同软管材料和内径对流量也有不同的影响。
2.压力波动与稳定性：由于软管在泵头滚轮的周期性挤压下工作，流体流动呈现出明显的波动性。这种波动不仅会影响泵的工作稳定性，还可能导致流体输送效果的不稳定，尤其是在要求稳定流量的应用中。为了减少压力波动，现代蠕动泵常采用多辊压缩技术，通过多个压缩轮在不同位置同步作用于软管，从而平衡和减小压力波动。
3.剪切力与流动特性：在软管被挤压的区域，流体会受到较大的剪切力。这种剪切力对于粘度较高的流体尤为明显，可能影响流体的流动特性。对于粘度较低的流体，高剪切力可能导致流体分子间的摩擦增加，从而影响流量的稳定性。因此，在选择蠕动泵时，需要考虑流体的粘度和剪切敏感度，选择合适的软管材料和泵头设计。
4.流体的流动状态：在蠕动泵中，流体的流动状态并非均匀的层流，而是存在一定的局部湍流和剪切力。这是因为软管在挤压过程中会产生复杂的流动路径，导致流体在不同区域的速度和方向有所不同。特别是对于高粘度流体，更容易形成局部剪切流，从而影响整体流动特性。
5.回流量与效率：蠕动泵允许一定程度的反转和回流，这在某些应用中是有益的，例如需要混合或搅拌流体的场景。然而，这也意味着在设计泵系统时，需要考虑到如何有效利用回流，避免不必要的能量损耗和流体浪费。
影响因素
1.软管材质与设计：不同材质的软管（如硅胶、橡胶、聚氨酯等）具有不同的弹性、耐磨性和抗化学腐蚀性，这些特性直接影响泵的使用寿命和流量稳定性。软管的内径、厚度和表面光滑度也会对流动效率产生影响。
2.泵体设计：泵头的设计，包括压缩轮的数量、形状和转速安排，对泵的性能有显著影响。多辊压缩技术可以有效减少压力波动，提高流动稳定性。同时，泵体的材质和结构设计也需要考虑耐腐蚀性和机械强度。
3.流体特性：流体的粘度、温度和化学腐蚀性对蠕动泵的运行性能有重要影响。高粘度流体需要更高的剪切力来推动，而高温或腐蚀性流体则对软管材质提出了更高的要求。
4.工作环境：环境温度、湿度和工作压力也会影响蠕动泵的性能。例如，高温环境可能导致软管材料的老化和疲劳，从而降低泵的使用寿命和可靠性。
免责声明
- 凡本网注明“来源：化工仪器网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-化工仪器网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：化工仪器网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
- 本网转载并注明自其他来源（非化工仪器网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。
- 如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
采购中心
