GB/T 2006-2008焦炭机械强度的测定方法国标要求

GB/T 2006-2008焦炭机械强度的测定方法国标要求

1、范围

本标准规定了测定粒度大于60mm、25mm焦炭的机械强度的方法原理、仪器和设备、试样的采取和制备、试验步骤、结果的计算及精密度等。

本标准适用于粒度不小于25mm焦炭的机械强度的测定。小于25mm的焦炭也可参照使用。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。

GB/T 1997焦炭试样的采取和制备

GB/T 2005冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法

3、原理

焦炭在转动的鼓中,不断地被提料板提起,跌落在钢板上。在此过程中,焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、摩擦，使焦块沿裂纹裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

4、仪器和设备

MKM-2000型米库姆转鼓机主要用于测定焦炭机械强度(M40、M25、M10)、焦炭试样的抗碎强度和耐磨强度的专用设备。

5、试样的采取和制备

5.1试样的采取和制备按GB/T 1997的规定进行。

5.2当发现试样水分过大,对试验结果有影响时,需作适当处理,方可进行试验。

6、试验步骤

6.1方法一(≥25 mm按比例入鼓)

6.1.1按GB/T 2005进行筛分并称量各粒级焦炭质量(不包括小于25mm部分),按各粒级筛分比例称取转鼓试样,每份试样为50kg(称准至0.1kg)。每次试验最少应取两份试样。

6.1.2将其中一份试样,小心放入已清扫干净的鼓内,关紧鼓盖,取下转鼓摇把,开动转鼓,100转后停鼓,静置1min~2 min,使粉尘降落后,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并仔细清扫,收集鼓内鼓盖上的焦粉。

6.1.3将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分,大于25 mm部分必须进行手穿孔。

6.1.4筛分时,每次入筛量不超过15 kg,既要力求筛净,又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。

6.1.5允许采用机械筛,但须与手筛进行对比试验,无显著性差异,方可使用。当有争议时,以手筛为准。

6.1.6分别称量大于25mm、25mm~10mm及小于10mm各粒级焦炭的质量(称准至0.1kg),其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量,当损失量不小于0.3kg时,该试验无效,小于0.3kg时,则计入小于10mm一级中。

6.2方法二(＞60mm入鼓)

6.2.1将试样用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分,并进行手穿孔(即筛上物用手试穿过筛孔,只要在一个方向可穿过筛孔者,均做筛下物计)。筛分时,每次入筛量不超过15kg,力求筛净,又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。称取50kg(称准至0.1kg)筛上物(大于60mm的焦炭),置于待入鼓的容器内,余下部分为备用样。

6.2.2将其中一份试样,小心放入已清扫干净的鼓内,关紧鼓盖,取下转鼓摇把,开动转鼓,100转后停鼓,静置1min~2min,使粉尘降落后,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并仔细清扫,收集鼓内鼓盖上的焦粉。

6.2.3将出鼓的焦炭依次用直径40mm和10mm的圆孔筛进行筛分,大于40mm部分必须进行手穿孔。

6.2.4筛分时,每次入筛量不超过15 kg,既要力求筛净,又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。

6.2.5允许采用机械筛,但须与手筛进行对比试验,无显著性差异,方可使用。当有争议时,以手筛为准。

6.2.6分别称量大于40mm、40mm~10mm与小于10mm各粒级焦炭的质量(称准至0.1kg),其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量,当损失量不小于0.3kg时,该试验无效,小于0.3kg时,则计入小于10mm一级中。

7、结果的计算

抗碎强度25M或M40(%)按式(1)计算:

M25或（M40）=m1/m×100…………（1）

耐磨强度M10（%）按式(1)计算:

M10=m2/m×100…………（2）

式中:

m——入鼓焦炭的质量,单位为千克(kg)；

m1——出鼓后大于25mm或40mm焦炭的质量,单位为千克(kg)

m2——出鼓后小于10mm焦炭的质量,单位为千克(kg)。

试验结果保留一位小数。

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