TFF切向流过滤系统的原理及工作步骤

                                               洛科/Rocker品牌 Tanfil100切向流过滤系统

切向流Tangential Flow Filtration or Cross Flow是指液体流动方向与过滤方向呈垂直方向的过滤形式。传统的液体死端过滤(dead end)，也叫垂直过滤，是大部分微孔过滤(MF，微滤)，包括除菌过滤所采用的过滤形式，其液体的流动方向与过滤方向一致，随着过滤的进行，过滤膜表面形成的滤饼层或凝胶层厚度逐渐增大，流速逐渐降低。当过滤介质为孔径细小的超滤膜或微滤膜时料液中固形物含量很高时，采取死端过滤方式，流速将急速降低，因此死端过滤只能处理小体积的料液。

对于较大规模的料液过滤时，就需要采用切向流过滤方式，液体流动在过滤介质表面产生剪切力，减小了滤饼层或凝胶层的堆积，保证了稳定的过滤速度。因此且切向流过滤方式被广泛地应用于超滤(UF)和部分的微滤(MF)的处理过程。

切向流超滤系统主要应用于生物制品的浓缩、提纯、透析(脱盐和脱醇等)、置换缓冲液、培切向流养液和缓冲液除热源等

切向流微滤系统主要应用于生物工程领域下游处理，如取代离心机从发酵液中收集细胞及去除细胞碎片等

‌TTF切向流过滤系统的原理基于流体在流经切线时产生的离心力和涡流效应‌。在TTF切线流过滤系统中，流体通过一系列的切线流过滤单元，每个单元包含一个中空的圆柱形滤芯和一个中心轴。滤芯内壁上有大量的微孔，流体通过这些微孔进入滤芯内部，而悬浮颗粒和杂质则被滤芯阻挡在外部‌。

工作过程

TTF切线流过滤系统的工作过程可以分为以下几个步骤：

‌进料‌：流体通过进料管道进入系统。

‌过滤‌：流体进入切线流过滤器，通过滤芯的微孔，悬浮颗粒和杂质被阻挡在外部，清洁的流体从滤芯内部流出。

‌离心‌：流体从滤芯内部流出后，经过环形槽，流速增大，产生离心力，推动悬浮颗粒和杂质向滤芯外壁移动。

‌涡流‌：由于涡流效应，悬浮颗粒和杂质在滤芯内部形成涡流，增加了与滤芯表面的接触面积，提高过滤效果。

‌出料‌：经过过滤和离心作用后，悬浮颗粒和杂质被阻挡在外部，清洁的流体从滤芯内部流出，经过出料管道排出系统‌1。

优势

TTF切线流过滤系统具有以下优势：

‌高效过滤‌：通过离心力和涡流效应，高效去除流体中的悬浮颗粒和杂质。

‌低压损失‌：系统运行过程中压力损失较小‌。

‌延长滤膜寿命‌：由于减少了滤膜表面的堆积，延长了滤膜的使用寿命‌。

应用场景

TTF切线流过滤系统广泛应用于需要高效过滤的场合，如去除流体中的悬浮颗粒和杂质，适用于各种工业和科学过程中的流体处理‌.

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