GH1040镍合金圆棒热处理技巧

GH1040固溶强化型铁基合金是一种特殊的合金钢，具有良好的抗氧化性、塑性，较高的热强性和良好的热疲劳性，其冲压、焊接等工艺性良好。这种合金通常用于950°C以下工作的涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室等零件。GH1040固溶强化型铁基合金的化学成分包括碳、铬、镍、钨、钼等元素。由于铬、镍含量较高，所以GH1040合金抗氧化温度较高，一般可达900℃以上。GH1040固溶强化型铁基合金可以在950°C以下长期使用，在1000°C以短时使用。合金具有较好的抗氧化性、高的塑性、较高的热强性和良好的抗冷热疲劳性能。合金冷冲压成形和焊接工艺性能良好。

GH1040固溶强化型铁基合金的主要特性如下：

化学成分：GH1040固溶强化型铁基合金的化学成分包括碳、铬、镍、钨、钼等元素。其中，铬和镍的含量相对较高，而含弥散强化相形成元素（如V、Al、Ti）的量相对较少。

热处理：GH1040固溶强化型铁基合金的热处理主要形式为“固溶处理”，通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时，为消除加工硬化、恢复塑性，也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力 。

性能特点：GH1040固溶强化型铁基合金在700℃以下具有较高的瞬时强度。合金具有较好的耐热、耐蚀性能，具有良好的组织稳定性，良好的热加工塑性、焊接和冷成形工艺性能。该合金经温加工强化后可以提高合金的强度 。

应用领域：GH1040固溶强化型铁基合金广泛应用于航空航天、导航设备、能源工业等领域，用于制造高温发动机部件、燃气轮机叶片、海洋结构物、海上钻井设备、高温燃烧器、热处理器等部件 。

物理性能：GH1040固溶强化型铁基合金的抗拉强度 σb (MPa)：≥520，屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205，伸长率 δ5 (%):≥405 。