D671X气动对夹式衬胶软密封蝶阀应用案例

气动对夹蝶阀可用于现场要求空间比较窄、管道距离较短的场合。气动对夹蝶阀采用一个“U”型不锈钢密封圈，该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触，解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能Z佳的目的。气动对夹蝶阀广泛地应用到冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上，是调节流量和截断流体的佳装置。

二、D671X气动对夹式衬胶软密封蝶阀应用案例特点

1、气动对夹蝶阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。 
2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。 
3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长。 
4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。 
5、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。 
6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。

三、D671X气动对夹式衬胶软密封蝶阀应用案例执行机构

采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式 AT新型齿轮齿条式气动执行器由亨亚公司综合了国内外，通过CAD三维模型创新优化设计，外形美观紧凑、现代化的造型；并采用实用新型材料、新工艺，使产品的质量、性能更加可靠；多规格选型更经济实惠；产品全面符合最新国际标准技术规范，满足现在和未来的需求。
AT型气动执行器结构特点
1）、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质一坚硬，耐磨性强。
2）、紧凑的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确，传动平稳，安装位置对称，输出扭矩恒定。
3）、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间的接触。
4）、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。
5）、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。
6）、执行器在全开和全关位置均可进行0度和90度正负5度的双向行程调节。
7）、安装连接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR标准，确保执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。
8）、输出轴的安装连接孔有多种形状（四方孔、轴键孔、扁孔）供选择
9）、外形美观而精巧，重量轻，具有防水密封结构。
10）、有常温型、高温型、低温型。

D671X气动对夹式衬胶软密封蝶阀应用案例AT型气动执行器型号选择：
　首先确定阀门、闭时的扭矩，再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。
　选择双气控执行器时，根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表，就可得到准确AT型号。
选择单气控搪行器时，根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，在弹簧复位栏内查找终点时扭矩（此扭矩要大于上述计算的扭矩），就可得到准确的SR型号。例如：气源压力为0。4Mpa，经上述计算需要控制一个扭矩为165N。m的阀门，首先按表查找弹簧复位终点相近扭矩171N.m，再向左查看执行器型号为SR160型（共装10组弹簧）。
　说明：SR单气控型输出扭矩表中，弹簧复位“终点”扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始”扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩，气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。

1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

四、气动对夹蝶阀　附件的选项

根据不同控制和要求可选择下列附件：
切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。

D671X气动对夹式衬胶软密封蝶阀应用案例

五、D671X气动对夹式衬胶软密封蝶阀应用案例主要性能规范

六D671X气动对夹式衬胶软密封蝶阀应用案例主要尺寸及执行器配置    

气动蝶阀是主要应用于食品、化工、电力石油等行业中气动、电动系统控制元件。气动蝶阀通过阀杆来控制内部的圆形蝶板，从而实现启动和调节介质流动的功能。目前，气动蝶阀主要使用在低压大口管径的管道中，根据材质不同分为不锈钢气动蝶阀、碳钢气动蝶阀等。下面工腾自控来介绍一下气动蝶阀的内部原理。

D671X气动对夹式衬胶软密封蝶阀应用案例的原理

　　气动蝶阀可以控制气动系统中气流的压力、流量和流动方向，确保内部启动元件和系统可以正常工作。气动蝶阀由气动执行元件和蝶阀、支架、气缸、阀体、阀杆等部分组成。气动蝶阀的执行元件分别使用单作用和双作用工作原理，单作用工作原理就是通过气关复位作用，适合于敞开或常闭型。双作用工作原理则为气作用，适合于调节型。

　　气动蝶阀是气动系统中的一个元件，它采用球面造型，内部以压缩空气作为动力源，通过电磁阀换向来执行驱动气动执行元件，然后气动执行元件带动阀开关。

　　气动蝶阀的内部结构较为简单，当操作人员将其旋转90度时，即可快速启动关闭。气动阀门具有较好的流体控制特性，当蝶阀内部开启时，铁板的厚度会对内部的流动，产生一定的阻力，只要将该阀门的压力降低即可。气动蝶阀的电磁阀排风口安装有消声器，用来降低噪音。

　　阀门定位器是气动阀门的主要附件。阀门定位器的主要作用是按比例的放大和调节控制，阀门定位器与气动蝶阀形成一个完整的结构，两者一个作为气容元件，一个作为滞后元件，来共同完成启动调节控制。

　　气动蝶阀体积小巧、轻便，容易拆装和维护，可以安装在任何位置使用;具有流动特性趋势线，调节性能好;内部的密封讲可以更换，因而可以实现双向密封。气动蝶阀的驱动方式也非常多用，可以选择手动、电动或气动。

　 最后，自控提醒大家，气动阀门在安装完毕之后，应该进行安装调试。工作人员必须要手动操作电磁阀，然后观察气动蝶阀的开启关闭状态，如果阀门出现有些吃力的情况，应该要将气缸的行程调小，直到确保阀门启动关闭流畅且无泄漏。