Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数

衬F46球阀具有耐腐蚀性能，由于受阻于压力、和温度的影响，不能广泛的使用到各个腐蚀领域上，衬氟类的氟塑料包括有PO、F46、F4、PFA为常见的，衬氟阀门。衬氟球阀，衬氟球阀就是将通用的浮动球阀进行更改，使阀体的内壁、内件外部全都覆盖上氟塑料，有介质接触的地方都衬有氟塑料，从而达到耐腐蚀性能。衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。

采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏；球体与阀杆铸为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，根本保证使用中的安全性；采用全塑料衬里工艺，耐介质的强腐蚀。衬氟球阀为控制各种强腐蚀性介质的启闭而进行的专业设计，广泛使用于石油，化工，染化，制酸制碱等行业，是防腐阀门理想的选择。只需要用手柄带动阀体作90度的旋转,就可以实现对介质的流量进行截断和开通的功能。而且只需要很小的转动力矩就能关闭严密。平等的阀体内腔为介质提供了一个阻力很小,并且直通的流道。通常认为衬氟球阀适宜直接做开闭使用,但近来的发展已守氟将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。衬氟球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于等一般腐蚀性介质

Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数安装维修与保养常识:
衬氟球阀是衬氟阀门里使用广泛的一种通用阀门,使用量大,消耗也快,所以,合理的维修保养,不然可以提高工作效率,还可以减少检修时间,节约更换成本。想使衬氟球阀性能稳定,寿命长久,需要注意以下因素：
1．使用前,应用水清洗管道和阀体过流部分,以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。
2．衬氟球阀在关闭状态下,阀体内仍然残留部分介质,也承受着一定压力。在检修衬氟球阀之前,要先关闭球阀前的切断阀,打开需要检修的衬氟球阀,释放阀体内部压力。如果是电动衬氟球阀或气动衬氟球阀,则应该断开电源和气源。
3．一般衬氟球阀均使用四氟(PTFE)作为密封材料,如需对管道衬氟球阀进行清洗,在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。
4,衬氟球阀拆装时,法兰上的螺栓螺母应先固定,然后将所有螺母稍紧,后用劲固定好。如先将个别螺母q行固定好,再固定其他螺母,法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂,导致衬氟阀门法兰对接出介质泄露。
5．如果对衬氟阀门进行清洗,使用的溶剂bx和要清洗的配件不冲突,不腐蚀。清洗时,要的清洗干净残留的灰尘,油污和其它附着物,如用清水无法清洗干净,可在不损坏阀体和零部件的前提下,针对性的用等清洗剂进行清洗。清洗完成后等清洗剂挥发后再进行装配。
6．如果在使用过程中发现填料处有细微泄露,可以稍稍加紧阀杆螺母,紧泄露停止既可,不可继续拧紧。
7．长期露天存放,会导致衬氟阀门本体和部件锈蚀,无fz常使用。球阀存放时应该防雨,防水,防潮,并将法兰盖盖紧。存储过12个月的衬氟阀门,使用时应重新测试,以确保性能稳定。

Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数适用范围：
内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的氟塑料，有可靠的耐腐蚀性和密封性。广泛用于化工、石油、冶金、药类等工业部门，实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断，在水处理过程控制中使用。采用FEP衬里层的球阀，具有的化学稳定性，可以适用除“熔融碱金属和元素氟”，以外其它任何强腐蚀性质;  采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护;  启闭件球体与阀杆铸(锻)为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲击承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性;  结构紧凑合理，阀体内腔空间最小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏;  两片式、三片式结构可适应各种不同要求的管路系统和工况条件，其中三片式球阀允许主阀体与两侧体分离，可实现在线快速更换、维修。

Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数基本型号 

Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数技术规范

Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数主要零部件材料表

Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数1.0MPa主要外形和连接尺寸

Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数1.6MPa主要外形和连接尺寸

 【Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数图片】

想使球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，除了正常的工作条件、保持和谐的温 度/压力比，以及合理的腐蚀数据，还将依赖做好以下几个注意因素： 

●在球阀关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体。 

●维修球阀前，解除管线压力并使阀门处于打开位置。

●球阀维修前，断开电源或气源。 

●维修前，将执行机构与支架脱离。 

●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具 

●球阀装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。 

●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清 洗 

●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金 属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上) 擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 

●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 

●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但 不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 

●新零件在装配前也需清洗干净 

●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂 一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一 薄层润滑脂

 ●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、 异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

1)、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。注意：不要锁太紧，通常再锁 1/4 圈~1 圈，泄露即会停止。 

2)、Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数更换阀座和密封件 

A)、拆卸 

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上移除。 

依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格 南、耐磨片、阀杆填料。拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 

确认球阀在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到取出，然后取出O 型圈及阀杆下填料。

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

 B)、Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数重新组装 

清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。按拆卸的相反顺序进行组装。 

用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和 关闭位置。如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

Q41F4石化耐腐蚀全衬氟球阀技术参数如何安装:
1)取掉法兰端两边的保护盖,在阀打开的状态下进行冲洗清洁。
2)安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
3)准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4)在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
5)衬氟球阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来管线的偏离。
7)与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。