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化学隔膜泵是一种常用于腐蚀性液体传输的泵类设备，由于其设计中采用了化学稳定性良好的隔膜，因此广泛用于化工、制药、环保等行业。然而，在运行过程中，化学隔膜泵可能会出现一些常见故障。
1. 流量下降或无流量：
- 检查进口管道是否堵塞或漏气，确保泵进口端的供液畅通。
- 查看膜片是否损坏或硬化，必要时更换新的膜片。
- 检查阀球和阀座是否磨损或堵塞，并进行清理或更换。
- 确保泵出口没有堵塞，如果有，需要清除障碍物。
2. 泵无法启动或运转困难：
- 检查电源是否正常供电，包括电缆连接是否牢固。
- 查看电机及启动器是否工作正常，如有损坏应进行维修或更换。
- 确认是否有卡住机械部件的情况，如有必要进行调整或润滑。
3. 泵内部泄漏：
- 检查密封件(如O型圈)是否磨损或损坏，并替换新的密封件。
- 如果隔膜破裂，需及时更换以避免化学品泄漏到泵的其他部分。
- 确认螺栓和螺母等紧固件是否松动，并适当拧紧。
4. 泵发出异常噪音：
- 检查是否有空气进入系统造成气穴现象，排除空气并确保系统充分灌注。
- 确认泵是否因干转造成机械损伤，如有则需要更换损坏部件。
- 检查是否有异物进入泵内造成摩擦，清除异物并清洁泵腔。
5. 泵压力不足：
- 检查泵和系统的压力表是否准确，校准或更换压力表。
- 检查出口管路是否有阻塞，导致压力建立不起来，进行清理。
- 检查膜片是否完好无损，如果损坏则更换新膜片。
6. 泵过热：
- 确认工作环境温度是否过高，尽可能改善通风条件。
- 检查泵是否过载运行，调整泵的工作压力或降低流量。
- 检查冷却系统是否工作正常，如冷却液流量、温度等。
7. 泵振动过大：
- 检查泵是否平稳安装，校正安装基础以减少振动。
- 检查是否有部件松动，紧固所有螺丝和紧固件。
- 检查转动部件是否平衡，如叶轮、轴等，必要时进行更换。
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