轴承表面回火或淬火后烧伤诊断建议

轴承零件在使用中受到异常高温的影响，又得不到及时冷却，使零件表面组织产生高温回火或二次淬火的现象称为烧伤。烧伤产生的主要原因是润滑不良、预载荷过大、游隙选择不当、轴承配置不当、滚道表面接触不良、应力过大等因素所致。如：

1、在轴向游动轴承中，如果外圈配合的过紧，不能在外壳孔中移动;
2、轴承工作中运转温度升高，轴的热膨胀引起很大的轴向力，而轴承又无法轴向移动时;
3、由于润滑不充分，或润滑剂选用不合理、质量问题、老化和变质等;  
4、内外圈运转温度差大，加上游隙选择不当，外圈膨胀小内圈大呈过盈导致轴承温度急剧升高;  
5、轴承承受的载荷过大和载荷分布均匀，形成应力集中;  
6、零件表面加工粗糙，造成接触不良或油膜形成困难。

烧伤产生的部位主要发生在零件的各接触表面上，如圆锥滚子轴承的挡边工作面、滚子端面、应力集中的滚表面等。烧伤容易造成零件表面硬度下降或出现微裂纹。

比较有效且无损的检测方法为巴克豪森噪声法。巴克豪森噪声分析仪可检测轴各种尺寸的轴承套圈、滚针轴承，轴承挡边工作面、滚子端面、滚道面等处的磨削烧伤和热处理软点，从而免去了人为因素和经验法造成的各种误差和繁琐过程，让检测更简化、更直接、更快速，更接近真实值。同时，也会给工艺提供有价值的改进参考，从而减少不合格品的产出率，让材料使用更有效。