德国REXROTH柱塞泵的调节变量的方法

1、调节压力

调节变量的一种方法是通过调节压力来实现。由于变量柱塞泵中流量大小和输出压力有直接关系，当调节输出压力时，流量也会相应地变化。因此，通过调节变量柱塞泵的压力可以实现排量的调节。

2、调节转速

变量柱塞泵也可以通过调节转速来实现排量的调节。由于泵的输出流量直接关系到泵的转速以及泵的排量大小，通过调节变量柱塞泵的转速可以实现输出流量的调节。

3、调节排量

调节排量是变量柱塞泵调节变量的重要一种方法。通过调节变量柱塞泵中的柱塞来改变排量大小，使输出流量得以调整。通过调节排量，可以满足不同工况下流量需求的变化，保证了液压系统的稳定性。

4、调节减压阀

调节减压阀也是调节变量的一种方法。由于减压阀是液压系统中常见的一个元件，使用减压阀调节出口压力，以达到调节变量的目的，也是可以实现的。通过调节减压阀的开、闭程度，可以改变排量大小和输出流量，实现液压系统的调节。

恒功率变量和功率匹配变量

    d．恒功率变量和功率匹配变量  功率匹配（也称功率适应）的控制方式可使变量泵的工作压力及输出流量同时与系统的需求相适应，以提高系统效率。

图R(a)为一种恒功率（带伺服放大）变量泵的变量机构。伺服滑阀2装在变量活塞1内，故伺服滑阀和变量活塞构成直接的位置反馈关系。来自泵出口的高压油通过单向阀9进入变量活塞下腔室a，并通过变量活塞中的孔道b引至滑阀的d腔和c腔 [图R(c)]。控制活塞在d腔的承压面积为(π/4)（d ² 2-d ²2），此承压面积上的液压力与伺服滑阀上的弹簧力相平衡。如液压力大于弹簧力，则滑阀上移，变量活塞上腔的油液通过孔道f再经被打开的控制阀口及中心孔h至回油腔，因而活塞上腔压力下降。当变量活塞上腔压力下降到pl≤p(A2/A1)时（A1、A2分别为变量活塞上、下端面承压面积），变量活塞上移，并推动变量机构使泵变量。

在控制滑阀上设置两根弹簧4和5，其中内弹簧4在初始位置时不受任何压缩。在控制滑阀上移的初期，仅外弹簧5起作用。作用在滑阀上的液压力与弹簧5的弹性力相平衡。当滑阀移过一段距离后，弹簧4开始受压缩，两个弹簧力之和与液压力相平衡。由于上述两个弹簧的作用，泵的流量一压力特性为图S所示的折线。适当选择图S中直线ab和6c的斜率及截距（即弹簧4、5的刚度及预压缩量），可使泵的流量一压力特性曲线与双曲线相近似，即pq=const（常数），表示泵的输出功率近似不变，故称为恒功率机构。

    图T所示为一种功率匹配控制方式的原理。它由液动功率匹配阀1、电液比例阀2、梭阀3和变量控制活塞4组成。梭阀的作用是使变量控制活塞向左或向右运动时通向功率匹配阀的控制油压始终为负载压力pL。假如比例阀的压力损失调定为△p0，则当功率匹配阀处于平衡状态时，泵的工作压力ps等于液压缸或液压马达（图中为液压缸）的负载压力pL与比例阀压力损失△p0之和。当负载压力发生变化时，泵的工作压力也相应变化，但始终与负载需要相匹配，不产生很大的压力损失。比例阀的压力损失由功率匹配阀弹簧的压紧力设定。如比例阀的压力损失大于调定的△p0值，这意味着通过比例阀的流量过大，则功率匹配阀芯受力不平衡而左移，操纵变量控制活塞使泵的排量减小。最后，比例阀的压力损失恢复到△p0，通过比例阀的流量恢复到调定值。连续改变比例阀的工作电流以控制其阀口开度即能连续成比例地控制泵的输出流量以满足系统需要。这种控制方式不产生溢流，泵的输出压力及流量始终与液压系统的要求相匹配（适应），故系统效率高，能量损失及系统发热均很小，节能，特别适合大功率液压系统采用。

REXROTH变量柱塞泵的应用场景和优点

由于变量柱塞泵具有体积小、重量轻、结构简单、功率密度高等优点，被广泛应用于各种高精度、高性能和高要求的液压系统中，例如汽车制造、航空航天、工程机械、高铁等领域。

与传统的液压泵相比，变量柱塞泵的优势在于，不需要额外的传动机构，可以直接与发动机或电机配合使用，提高了液压系统的性能和效率。在各类液压系统中，变量柱塞泵可以根据实际需求进行调节，使其在不同的工况下保持高效稳定的工作状态