1.冻结温度

理论上冻结的温度必须低于样品的共熔点温度。如果冻结温度高于产品的共熔点温度，则样品不能固化，导致真空干燥时液体沸腾，造成冻干失败。冻结与样品的品种、溶液的浓度等因素有关，需通过实验确定。

2.冻结时间

样品冻结过程需要一定的时间。若样品装量较多且所用容器底厚也不平整，或未把制品直接放在冻干仓板层上冻干，或冻干仓冷冻机能力差，或板层间及每个板层各个部位温差大时，都将导致预冻的时间更长一些。一般为保证仓内样品冻实，要求在样品的温度到达预冻温度后，再保持1~2h的时间。具体的时间还应根据冻干机类型、样品性质等通过试验调整。

3.冻结速率

冻结速率不同直接影响到样品的冻干质量。但冻干设备的最大制冷能力是不变的，多数情况下样品的冻结速率不能通过设备进行有效地控制。故只能以冻结温度和进仓时间点来决定冻结速率。例如，若要求冻结速率快，干燥仓体应预先降至较低的温度再让样品进仓。反之，可在样品进仓后再对仓体降温。

4.冷凝器降温时间

冷凝器在冻结结束阶段，只要设备的冷冻能力有余，抽真空开始之前就可以开始降温。冷凝器开始降温的时间由冷凝器的降温性能来决定，冷阱空载降温的时间可从冻干机的性能表中查得，一般冷凝器的温度应达到-40°C左右可开始抽真空。性能较好的机器一般提前半小时开始降温。冻干结束前，冷凝器的温度应始终在-40℃以下。

5. 抽真空时间

冻结结束时即为开始抽真空的时间。通常要求在半小时左右时间内，仓体内的真空度就能达到20Pa。在抽真空的同时，打开干燥仓体冷凝器之间的真空阀，真空泵和真空阀门打开的时间应一直持续到冻干结束。

6. 冻结结束时间

冻结过程结束后，就停止对干燥仓体搁板层的降温，通常在抽真空的同时或真空度抽到规定要求时，即停止对导热搁板的降温。

7. 升华过程加热的时间

一般认为开始加热的时间就是升华干燥开始的时间(实际上抽真空开始时升华即已开始)。当冻干仓内的压力降到10Pa时，可打开电加热器给搁板供热。有些冻于机利用真空继电器自动接通加热，即真空度达到预定要求后，加热自动开始;有些冻干机是在抽真空之后半小时开始加热，这时真空度已达到10Pa甚至更高。

8. 对干燥仓体内真空进行控制的时间

仓体内进行真空控制的目的是改进干燥仓体内热量的传递，通常在升华干燥阶段时使用，待产品升华干燥结束后即可停止控制。在解析干燥阶段，系统应恢复到能得到的最高真空度，恢复高真空状态使用时间的长短由产品的品种、装量和调定的真空度数值来决定。

9. 不同冻干阶段样品加热的最高允许温度

搁板加热的最高允许温度应根据样品理化性质而定。在升华干燥时，搁板的加热温度可超过产品的最高允许温度，因这时样品仍停留在低温阶段，提高搁板温度可提高升华干燥速度。冻干后期导热搁板温度须下降到与样品的最高允许温度一致。此时，由于传热产生的温差，板层的实际温度可比产品的最高允许温度略高。

10.冻干的总时间

冻干的总时间是预冻时间、升华干燥时间和解析干燥时间的总和，主要由样品品种，冻干瓶的种类、上样方式、样品量、机器性能等来决定，一般需18-24h左右,但有些特殊的样品需要几天的时间。

富睿捷原位冻干机Mercury系列包含0.1㎡、0.3㎡、0.6㎡、1㎡机型，不仅可以做冻干处理，还能真正实现整个冻干过程可控，使得样品冻干效率更高，能耗更低，冻干的品质更佳，样品结果均一性高，冻干工艺的重复性好。另外，还可以实现冻干工艺的摸索，优化，放大工艺，共晶点测试等。制冷系统采用自主研发混合制冷技术，可实现温度更低，稳定性更好。