水泥电动抗折试验机使用、调整及维护:
本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上（即如图一所示），如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆（8）的短拉杆(9)和力承座(7)并将夹具上部借长拉杆（8）联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座(27)上的螺母(2)中。
试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮(21)，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标(19)的零线对准标尺(26)的零线，放开按钮后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码,使两根零线重合。调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝（31），使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母（32）锁紧置零触头螺丝(31)校对游标(19)与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
松开螺母（14）及（16），移动大、小平衡它，使大杠杆（17）尽量处于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡它（15）锁紧于大杠杆上，移动小平衡它（12）上的螺帽（13），使小平衡它移动，直至大杠杆*平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡它锁紧于大杠杆上，注意大小平衡它的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板(5)由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮（1），使下拉架（3）上的加荷轴（4）与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数据根据试体断裂时的变形量决定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（每格为2°）按电气控制箱(28)上的起动按钮,，电动机（10）立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板(29)推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值,至此一次试验结束。
按下按钮（21），即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着可做第二次试验。
机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。
大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母，若需要请即来厂购置。
当游动砝码有窜动时，可按如下方法解决：
只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。

水泥电动抗折试验机用途：
主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
本试验机使用单杠杆时zui大试验力为1000N，使用双杠杆时zui大试验力为5000N，试验机标尺有专为水泥软练胶砂抗折强度与抗折力的换算刻度，zui大试验力为1000N时，读出值精确到0.4N及0.001Mpa，zui大试验力为5000N时读出值精确到1N及0.005 Mpa。

水泥电动抗折试验机安装：
▲安装：
①将主体放在工作台上，调好水平。
②把主杠杆组件装在托架上，装在悬挂组件和副杠杆连接起来，将固定刀座的挡板上，接上电源。
▲拆箱：
⑴、打开运输箱上盖取下塑料薄膜罩。
⑵、取出主副杠杆、主机和其他零件，去掉包装纸，做清洁除尘工作。
▲安装地点的环境要求：
⑴、应安装在牢固的工作台上，室内温度摄氏17∽25℃
⑵、避免水蒸气、腐蚀气的侵入。

水泥电动抗折试验机故障排除：

水泥电动抗折试验机抗折强度按下式计算：
Rf=3Pe/2bh2=0.234P
其中：Rf——抗折强度kg/cm2
P——破坏荷重kg
e——支撑圆柱中心距10cm
b、h——试件断面宽及高均4cm
试验中可直接从标尺寸上读取抗折强度值，**MPa。

使用方法：
▲保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡，检查平衡是否松动并紧固好。
▲检查上下卡具是否在一中心线上，支撑圆柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。
▲在将试块放入抗折夹具时要按水泥挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。
▲试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游从“0"开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微机开关电机停转游停止，此时记下数值，就完成一次试验过程。

操作规程：
▲按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。
▲试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
▲调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。在试体折断时尽可能地接近平衡位置。

参数:
▲单杠杆试验力比（上梁臂距比）(zui大)                  10：1
▲双杠杆试验力比（下梁臂距比）(zui大)                  50：1
▲zui大力值：
单杠杆                                            1000N
双杠杆                                            5000N
▲加荷速度：
单杠杆                                           (10±1)N/s
双杠杆                                           (50±5)N/s
▲电动机型号                                         SD-75
▲抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径                               Φ10mm
支撑辊距                                         100mm
拉架板间距                                       46mm
▲示值相对误差：                                     ＜±1%
▲感量：
双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
杠杆倾角                                       ＞1/50
▲外形尺寸：                                 1075mm×250mm×760mm
▲净重：                                           约85kg

构造:
本试验机有底座、立柱、上梁、长短拉杆、大小杠杆、扬角指示板、抗折夹具、游动砝码、大小平衡它、传动电机、传动丝杆、及电器控制箱等零部件组成。

水泥净浆搅拌机安装方法：
▲本机不设起吊装置，人工搬运即可。
▲本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚 5~8mm橡胶板。 3、电源及安全接地 本机器出厂带2m长电源进线及四芯插座一只。必须确保相线和零线无误才能通电。出厂时电器绝缘已经达标，为了保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯线可靠接地。

结构及工作原理：
▲结构：
主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
▲工作原理：
双速电动机（1）通过联轴器（2）将动力传给传动箱（10）内的蜗杆（3）再经蜗轮（6）及一对齿轮（7）和（9）传给主轴（8）并减速。主轴带动偏心座（12）同步旋转，使固定在偏心座（12）上的搅拌叶（16）进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴（14）上端的行星齿轮（13）围绕固定的内齿轮（11）完成自转运动。双速电机经时间程控器控制自动完成一次慢—停—快转的规定工作程序。搅拌锅（17）与滑板（18）用偏心槽旋转锁紧。

操作与使用：
扳动手柄（20）可使滑板（18）带动搅拌锅沿立柱（21）的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉（19）即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向顺时针。公转方向相反。
先把三位开关（1K、2K）都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
电气操作分手动和自动两种
▲自动：将开关1K拨至自动位置，即自动完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K开关置于停，以防停电后程控器误动作。
▲手动：将开关1K拨至手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置，则分别完成各个动作，人工计时。
注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向*，否则极易损坏搅拌机构。

简介：
该搅拌机是上海魅宇仪器设备有限公司自行研发的新一代贯彻GB1346-89标准的设备，把水泥与水搅拌成均匀的试验用净浆。水泥净浆搅拌机供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥生产厂、建筑施工单位、质量监督等有关大专院校和科研单位试验室*的设备。

结构：
该仪器主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。

参数：
▲搅拌叶公转慢速 ： 62±5r/min。
▲搅拌叶公转快速 ： 125±10r/min。
▲搅拌叶自转慢速 ： 140±5r/min。
▲搅拌叶自转块速 ： 258±10r/min。
▲电机功率： 快速：370 W、慢速：170W。
▲搅拌叶宽度：111mm。
▲搅拌叶与叶轴联接螺纹 M16×1。
▲锅壁厚：1mm。
▲叶与锅之间间隙：2mm。
▲搅拌锅容量：2.5L。
▲电源、功率：380V 50HZ 370W。
▲外型尺寸：472×280×466mm。
▲净重：≈45kg。

维护与保养：
▲机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
▲使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
▲当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
▲应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
▲应保持工作场地清洁，每次使用后应*清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
▲本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。

操作规程：
▲在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净。
▲将称好的试样倒入搅拌锅内。
▲将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。
▲开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。接着快速搅拌120s后停机，断开电源。
▲待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。