根据列管式换热器的结构特点，常将其分为固定管板式、浮头式、U形管式 填料函式、滑动管板式、双管板式、薄管板式等类型。列管冷凝器适用的操作温度与压力范围较大，制造成本低，清洗方便，处理量大，工作可靠，长期以来，人们已在其设计和加工制造方面积累了许多的经验。

固定管板式换热器：

优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换； 

缺点：管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力 

这种换热器适用于壳层介质清洁且不易结垢、并能进行清洗、管程与壳程两侧温差不大或者温差较大但壳层压力不高的场合。

浮头式换热器： 

优点：管内和管间易于清洗，不会产生热应力； 

缺点：结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求高。 

这种换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。

U形管换热器： 

优点：只有一块管板，管束由多根U形管束组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热器有温差时，不会产生热应力。 

缺点：由于受到管曲率半径的限制，其换热管排布较少，管束内层管间距较大，管板的利用率较低，壳程流体易形成短路，对传热不利。当管子泄漏损坏时，只有管束外

围处的U形管才便于更换，内层换热管坏了不能更换，只能堵死，而且损坏一根U形管相当于坏两根管，报废率高。 

适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗、又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。

滑动管板式换热器： 

优点：结构简单，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。 

缺点：填料泄漏时可导致管程和壳程的流体相混，故严禁用于两种流体不相容的场合。