水泥胶砂耐磨试验机结构与原理：
由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指*，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

水泥胶砂耐磨试验机操作方法：
1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3.将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4.磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6.计算磨损量，至0.01kg/m2

水泥胶砂耐磨试验机特点：
自动控制数字显示，转数误差小于1/4转。变换负荷方便，装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高，质量精良，可靠性好。

水泥胶砂耐磨试验机用途：
主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。

水泥胶砂耐磨试验机注意事项：
1.电器装置应可靠接地，以保证安全性。
2.水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。
3.使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用

维护保养：
1.每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2.机座内应加40 #机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
3.花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4.收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5.收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

水泥水化热测定仪注意事项：
1. 禁止在水槽内没有加水的情况下接通电源，进行操作，以防意外。
2. 向水槽内加水前应先将试验内筒的筒盖盖好密封，并移至筒座底部的位置放好，防止加满水后再放入试验内筒时，溢流管来不及排水，大量的水从水槽上面外溢。
3. 从主轴夹头上装卸酸液搅拌棒时应小心操作，防止酸液搅拌棒从高处跌落至真空瓶内，损坏真空瓶。
4. 贝克曼温度计插入酸液部分及软木瓶塞表面应均匀涂覆石蜡等防酸涂料，试验前应仔细检查防酸涂层是否完好。

用途及原理：
是根据国标GB/T12959-2008《水泥水化热测定方法（溶解热法）》中的有关规定设计的。适用于中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等的任何水化龄期的水化热测定。其他水泥品种当采用溶解热法测定水化热时也可使用本仪器。
溶解热法测定水化热是依据热化学的盖斯定律，即化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途径无关提出的。它是在热量计周围温度一定的条件下，用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定浓度的标准酸中溶解，测得溶解热之差，即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热。

技术参数：
1. 水槽温度：20℃±0.1℃
2. 真空瓶容积：约650ml
冷却速度为盛满比室温高5℃的水静置30分钟后≤0.001℃/min．℃
3. 酸液搅拌棒转速：500rpm
4. 电机
功率：10W
电压：AC220V
转速：1500 rpm
5. 贝克曼差示温度计
示差范围：5~6℃
分度值：0.01℃
6. 仪器外形尺寸（长×宽×高mm）：700×500×760
7. 仪器净重 ：80kg

安装使用：
1. 仪器必须安放在温度为20±1℃的恒温室内并放置在水平的工作台上，台上垫4~5mm橡胶板。
2. 用合适的软胶管或塑料管将仪器后侧的电机冷却管进水口与冷水源（自来水或恒温水浴）连接好，出水管可接入恒温水浴或下水道。将溢流管、放水管接入下水道。关闭放水阀。检查各管道是否畅通。向水槽内加水至溢流管出水为止。
3. 在试验开始时，应将试验内筒从水槽内提升至水面以上位置固定好，打开试验内筒筒盖，将真空瓶、耐酸内衬、酸液搅拌棒放入内筒，将试验筒盖盖好，并拧紧蝶形螺母，密封筒盖，再将内筒慢慢沉入水中固定。
4. 将温度传感器插入水槽盖板上的插孔内并联接到控制仪，将其它各插件联接到控制仪相应插口。接通电源，检查接地是否可靠，打开控制仪电源开关。
5. 当水槽内水温高于20.1℃时，应慢慢地向水槽内放入冰块或冷水，待温度略底于20℃时即停止，此时，系统会自动将水温升至标准规定温度，并保持恒温。
6. 松开横梁上的锁紧手柄，将横梁转到使主轴与酸液搅拌棒在同一轴线上的位置，松开夹头，将搅拌棒向上提升装入夹头内，调整好酸液搅拌棒的高度位置后拧紧夹头，微调横梁转角，使酸液搅拌棒与筒盖上的孔同心，锁紧横梁上的锁紧手柄。装好贝克曼差示温度计和装料漏斗。
7. 按试验标准规定步骤完成操作。
8. 试验完成后，首先逐一关闭各部动作，再关掉总电源开关。拔下电源插头，再依次取出贝克曼差示温度计、装料漏斗、酸液搅拌棒、耐酸内衬等，清洗干净后妥善保存以备后用。试验内筒盖好后放置在筒座下面位置，盖好水槽活动盖板。

结构：
产品可以同时进行两份试验，比单头机型效率更高。它主要由以下部分构成：
1. 恒温水槽部分：
恒温水槽是一只深约30cm，容积大约为60升的容器，槽内装有放置试验内筒的筒座，附有一根控制水槽水面高度的溢流管和一根放水管，在放水管口装有放水阀。
恒温水槽安置在壳体内，恒温水槽底部有隔热性能良好的隔热层，上部装有盖板。
2. 试验内筒部分：
试验内筒由筒体、筒盖、泡沫塑料隔热套、真空瓶、贝克曼差示温度计和加料漏斗等组成。试验内筒可沿着筒座上的滑槽上下移动，移至下面位置时将试验内筒转动一个角度，即可将其固定在该位置上。筒座上方有3个定位块，可用来地调整试验内筒的位置（仪器出厂时已调试好，一般不需改动）。筒体、筒盖、筒座均用不锈钢材料制成。筒体内放置隔热套和真空瓶，真空瓶内有耐酸内衬，内衬用于盛放试验用酸液，内衬清洗后重复使用。真空瓶及内衬用固定在筒盖下面的软木瓶塞封闭隔热。瓶塞上有3个孔，分别插入贝克曼温度计、酸液搅拌棒和加料漏斗。筒体和筒盖间用O形密封圈密封，拧紧筒盖上的蝶形螺母后可保证水槽内的水不渗入筒内。
3. 动力部分：
动力部分的每个头内部都由两台电机、电机套、横梁、大小皮带轮、冷却管、水槽搅拌棒、酸液搅拌棒、主轴、夹头、同步皮带等组成。
电机套固定在水槽部分盖板上，两台电机装在电机套内腔，下部电机用联轴节直接装有水槽搅拌棒，上部电机装有小皮带轮，横梁套在电机套外圈，可绕电机轴线转动以调整搅拌棒位置。调整后，转动横梁上的锁紧手柄可锁定横梁位置。横梁的另一端的主轴孔内装有轴承和主轴套，主轴套内有一根能上下移动的主轴，通过调节轴上的固定螺钉可上下移动主轴，即可调节搅拌棒在真空瓶内的高低位置。主轴下端装有夹头，酸液搅拌棒在真空瓶内穿过筒盖的孔夹紧在夹头上。主轴套上端装有大皮带轮，由同步带带动。电机周围有冷却管加以冷却。
4. 控制部分
控制部分由控制仪、温度传感器和加热管组成。加热管安装在恒温水槽内，温度传感器插在水槽盖板上的插孔里。控制仪上有温度显示，出厂时已调整到20℃±0.1℃上，用户一般不需调整。控制仪上有控制左右头的水槽搅拌棒和酸液搅拌棒转动的钮子开关，可根据需要分别予以开关。