电液式抗折抗压试验机参数：
▲大试验力：300kN。
▲试验力示值相对误差：≤±1%。
▲液压泵额定压力：25MPa。
▲抗折辊直径：φ30mm。
▲上下抗折辊间大间距：165mm。
▲两上抗折辊间中心距：150mm。
▲两下抗折辊间中心距：450mm。
▲承压板尺寸：φ155mm。
▲上下压板间大间距：230mm。
▲活塞直径和大行程：φ125mm×80mm 。
▲电动机功率 三相：0.75 kW。
▲外型尺寸（长×宽×高） ：850×620×1340mm。
▲净重：约400Kg。

电液式抗折抗压试验机简介：
该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

电液式抗折抗压试验机操件步骤：
▲使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
▲检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
▲检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
▲使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
▲根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
▲检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
▲抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
▲进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
▲试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
▲试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
▲电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。

电液式抗折抗压试验机保养及用油：
▲液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
▲不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。
▲经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
▲电液式抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。

电液式压力试验机安装：
本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。

安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用 0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。  然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。

维修与保养：
★试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。
★试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。
★试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，*清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。  液压油规格，视气温不同建议如下：
（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。
（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。
★不使用应将机器用塑料套罩好。

操作规程：
★使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
★检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
★检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
★使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
★根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
★水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
★抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到低点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

结构组成：
★本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。
★计算机系统:（注：这里仅表示低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）
CPU：In赛扬600
内存：64Ｍ
显示：14吋0.28逐行彩色显示器
打印：彩色喷墨打印机（A4）
DYE-300S全自动水泥抗折抗压试验机控制箱：
控制箱是计算机自动加荷闭环控制的重要组成部分。请按控制箱背面接口下方的名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。

操作方法：
将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油，开启油泵，打开计算机系统和控制箱的电源。
操作前的准备：
1）检查系统的连接是否正确。
2）物理初始化。
在下列几种情况下选择物理初始化：
a）用户每次开机时；
b）当系统突然掉电时，阀芯没有按正常情况回到零位；
c）当用户发现控制过程出现异常时。

全自动水泥抗折抗压试验机物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。
物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。

参数：
★大试验力：300N。
★大抗折试验力：10N。
★示值相对误差：±%。
★抗压试验速率范围：0-10N/S。
★抗折试验速率范围：0-0.075N/S。
★电动机功率：0.75W。
★外形尺寸（长X宽X高）：820×420×1280mm。
★净重：500KG。

简介：
该试验机主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校*的设备.主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也用于其他材料的抗压性能试验。