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| 李新 [关键词] 离心机;故障;检修 [摘 要] 介绍了P - 60 双级活塞推料离心机工作原理及使用过程中对其罩壳、液压、油缸、轴和轴承部件,转鼓,电气系统等的维护及改进措施。 1 P - 60 型推料离心机的工作原理 双级活塞推料离心机是连续操作的过滤式离心机。被分离的物料通过进料管连续地供入离心机,由进料分配器将物料均匀地撒在第I 级转鼓上,由于转鼓高速旋转产生的离心力使大部分母液经过筛网得到过滤,并由液体收集罩汇集,经出口排出机外。固体部分沉积在筛网上形成滤饼,在既旋转又往复运动的第I 级转鼓的作用下,截留在筛网上形成的环状滤饼在I 级转鼓进程时,沿轴向前进一段距离,这样滤饼逐渐被推到第II 级转鼓内, I 级转鼓回程时空出的筛网上又形成新的滤饼,随着I 级转鼓的往复运动,滤饼依次推进,因滤饼在转鼓内有足够的停留时间,在强大的离心力作用下,能达到很低的含湿率。当滤饼到达第Ⅱ级转鼓出口处,被连续地经固体收集槽和出口排出机外,当固体纯度有要求时,可在离心机进行有效的洗涤,洗涤液经过洗涤管连续喷洒到固体滤饼上,经筛网收集罩排出机外 。 2 P - 60 型推料离心机的使用和维护 2. 1 罩壳部件 由于所分离的物料具有较高的温度,故在罩壳内产生较大的雾气。初次选用时忽略了对其的排放,雾气积聚在罩壳内,影响了对转鼓内物料状况的观察。为此,我们在罩壳顶部I、II 级转鼓的上方各引出一段DN 80 的不锈钢短节,经胶管将雾气引向高处排放,解决了该问题。 该机在II 级转鼓外沿对称安装了两个刮刀,有效制止了分离后的固体在转鼓外沿的结盐现象。但在惯性作用下固体颗粒易附着在罩壳上,超出刮刀的作用范围,积聚一定量时就使设备产生振动,影响运行。针对该现象进行观察、分析,我们在罩壳上加装了一个喷嘴,通过调节水阀的开启度,使水注喷在结盐处,既可以消除结盐现象,又不影响整机运行。 由于离心机不可避免地要产生振动,故要求该机与外接设备、管道采用挠性连接。zui初我们采用不锈钢膨胀节来连接进、出口管道,使用过程中发现其虽耐腐蚀但易产生疲劳损坏,故障率高、寿命短且价格高。为此,我们采用价格低、抗疲劳强度好的橡胶减振器,并在其中间嵌入一个不锈钢套管,该套管单边焊上连接法兰,安装于进料管与橡胶减振器之间,这样可增强其耐碱性。组装后并入系统,经实践证明效果良好,不仅补偿性能高、安装轻便,而且寿命可提高2～3 倍,大大降低了检修次数与检修费用。 2. 2 液压部件 随机配备的油冷却器为管式冷却器,其列管材质为铜,故对冷却液有一定要求。我们zui初未注意到该问题,曾使列管腐蚀泄漏,造成液压油变质、供油系统故障,整机无法运行。为此,我厂专门引入干净水源,既保证了水压,又保证了水质。改造后无类似现象发生。 该机采用外设管道给轴承供油,油泵zui高工作压力为16 MPa ,主机工作油压为8 MPa ,故要确保溢流阀正常工作,否则会使油管爆裂,造成故障。后来,我们定期采用油泵出口加盲板、开启油泵试验溢流阀后,防止了该现象的发生。 2. 3 油缸部件 该机在运行中曾发生推料次数减少,偶有推料停止现象。经拆机检查,是推料活塞与油缸间隙过大（推料活塞许用公差为0. 2 mm） ,油缸亦存在磨损而造成的。更新前后耐磨条及油缸后,恢复正常。检修过程中应注意反向套外径许用公差为0. 15mm ,内径许用公差为0. 10 mm ,其在活塞中应可轻松自由移动,前后活塞盘的紧固螺栓要均匀拧紧、相对位置要准确,导向柱塞许用公差为0. 06 mm ,导杆许用公差为0. 09 mm ,以导向柱塞与导杆可在前后活塞盘间灵活移动为准,安装好的油缸轴向串动量应< 0. 25 mm ,径向跳动量应< 0. 03 mm。 压力介质输送器工作状况可由进、出口油构架的回油情况体现出来,日常运行中应经常观察其要有少量的回油,否则表明供油故障,如回油太大说明压力介质输送器密封圈漏,这也将影响向油缸及轴承供油,应立即检修。 2. 4 轴和轴承部件 空心轴用外设油管向两端轴承供油润滑,对两轴承供油量有不同要求:前轴承2～6 L/ min ,后轴承1～4 L/ min。故可将润滑油分配器中的两个柱塞往后移动2 mm ,且使前后供油管长比为3∶5 ,确保达到不同的供油要求。 推料轴位于空心轴中,由无油润滑套及铜套支承,故检修中要注意检查前推料导向套（无油润滑套） 许用公差为0. 15 mm ,后推料导向套（铜套） 许用公差为0. 10 mm ,如超出该范围应予以更换,前导向套孔内应涂MoS2 或高质润滑脂。此外还应将推料轴的油毛毡在润滑油中浸透后安装进去,并向推料轴前端的注油孔注入足够的润滑油,确保其正常运转。 2. 5 转鼓部件 转鼓部件的筛网要视物料的具体要求进行选择,我厂选用I 级筛网的间隙为0. 20 mm , Ⅱ级筛网的间隙为0. 25 mm ,筛网由多块小板网拼装而成。由于过滤量大,日常使用过程中应定时冲洗筛网,尤其是物料分配器后的空间,其周期可由生产条件和物料特性而定,以保持机器正常工作为原则。冲洗应在转子旋转时进行,这是因为动密封在旋转时具有较好的密封效果,冲洗水不会进入轴承系统。过长时间间隔可能会带来产品含湿率增高、筛网堵塞、转鼓不平衡、振动、迷宫堵塞等弊端。还要定期调整各级推料块与转鼓筛网间的间隙,防止料层不均,其间隙根据生产条件和物料特性而定,我厂按与I 级转鼓间隙0. 30 mm、与Ⅱ级转鼓间隙0. 20 mm 进行调整。 I、Ⅱ级转鼓已经过动平衡测试,使用中不能随意改变其形状及质量,检修安装过程中应严格控制它们径向、端面的跳动量。 2. 6 电气系统 由于启动过程中电机过载运行时间长,故要调整好继电器与过载保护器,否则易造成停机故障。还需注意调整好各时间继电器,使该机在油泵启动运行2 min 后,主机才能启动,以确保油预热与预先供油。在主机关闭2 min 后,油泵电机才能关闭,以保证主机在惯性作用下的转动过程中仍有供油。 3 结语 P - 60 双级活塞推料离心机是按一定技术标准制造的,对主要部件做了动平衡测试。但由于物料及操作等原因,会造成转鼓中的物料分布不均匀,引起离心机振动,甚至引发故障停机。为及时掌握离心机的运转状况,便于科学的安排检修,我厂从开始对离心机进行（包括油质、油压、油温、推料次数、振动状况） 定期状态监测,再将测试结果进行分析、总结,发现异常情况及时进行处理或检修。 |
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