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对于电工、电子仪器仪表调试过程，我们将详细给大家介绍：
调试流程如下：
通电→电源部分的调试→单元电路的调试→整机电路的调试→工艺环境试验→老化和参数复调
调试过程的每个环节都可能会遇到问题，造成这些问题的原因很多，如元器件参数的离散性、装配工艺的局限性及工作环境的不确定性、生产工人的技能等。可以说一台仪器仪表在技术方案确定以后，优劣的关键是如何解决这些问题，使其达到各项技术指标，实现预定功能。所以整机的调试与检测是仪器仪表质量的重要环节，ZO型氧化锆氧气含量分析仪一系列的方案都要经过这样的环节。
调试过程是利用符合指标要求的各种仪器，如万用表、稳压电源、示波器、信号发生器、扫描仪、逻辑分析仪等各种测量仪器，对安装好的电路进行调整和测量，是判断性能好坏、各种指标是否符合设计要求的zui后一关。因而，调整和测试必须遵守一定的测试方法并按一定的步骤进行。
仪器仪表安装完毕，通常不宜急于通电，先认真检查一下。检查内容如下：
（1） 连线是否正确。先认真检查电路连线是否正确，包括错线（连线一端正确，另一端错误）、少线（安装时漏掉的线）和多线（连线的两端在电路图上都是不存在的），比如说氧化锆氧气含量分析仪，连接线有三根线，分别为Rvvp 2*1.5 、kx-G 2*1.5、rvv 2*1.5，对照电路原理图接线。多线一般是因接线时看错引脚，或者改接线时忘记去掉原来的旧线造成的，在调试中时常发生，而查线时又不易发现，调试时往往给人造成错觉，以为问题是由元气件造成的。为了避免做出错误判断，通常采用以下两种查线方法。
① 按照电路图检查安装的线路。这种方法的特点是，根据电路图连线，按一定顺序逐一对应检查安装好的线路。由此，可比较容易查出错线和少线。
② 按照实际线路来对照电路原理进行查线。这是一种以元件为中心进行查线的方法。把每个元件（包括器件）引脚的连线一次查清，检查每个引脚的去处在电路图是否存在，这种方法不但可以查处错线和少线，还可以查出多线。
（2） 元、器件安装情况。检查元、器件引脚之间有无短路；连接处有无接触不良；二极管、三极管、集成电路和电解电容极性等是否连接有误。
（3） 电源和信号源连线是否正确。检查直流电源极性是否正确，信号线是否连接正确。
（4） 电源端对地是否存在短路。通电前，断开一根电源线，用万用表检查电源端对地是否存在短路。检查直流稳压电源对地税否短路。
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