PDCA循环管理

PDCA循环管理是全面质量管理的工作步骤。“PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）。”PDCA是英文缩写，P代表计划，D代表执行，C代表检查，A代表处理。全面质量管理是60年代出现的科学管理方法。PDCA循环是美国管理学家戴明首先总结出来的，又称戴明循环。

企业能源管控中的“PDCA”

企业节能工作不是一蹴而就，需要按步骤实施。企业用能持续节能的过程，要先发现问题，再解决问题。不是总能耗的下降而是能效的提升。

PLAN策划：确定计量点位与平台功能

DO执行：形成运行数据，建立三级能效基准

Check（检查）：及时保障设备高效运行

Act（处理）：进行节能技改，调整设备使用策略等

PDCA：完善计量点位，功能需求，帮助发现更多问题

①形成数据：

建立企业、车间、产线、工序、设备级的能耗与能效基准

②运行分析：

形成能效运行数据、通过数据分析和对标发现能效运行异常情况

③进行维护：

设备长期使用过程中根据能效状况及时采取维护措施

④实施技改：

用相应的能源基准数据分析确定短期技改措施和实施效果

⑤循环优化：

以平台数据为依据，通过报表、报告、对比等功能，便于能源管理体系PDCA循环优化，减少管理人员工作量

在“3060” 双碳背景下，如何进行能源管控和提升能源利用效率是企业的管理者优先考虑的问题。

传统工厂现状

①未建立计量结构，计量点位不全

②用能指标不能分解到人

③人工抄表和统计分析，费时费力，效率低下

④不能根据设备状态分别统计用能数据

⑤缺乏全生产流程用能计量和分析

⑥能源转换效率，设备能效，单耗数据缺失，缺乏节能降耗评估基准

工厂用户需求

节能降耗：

● 发现用能浪费

● 用数据指明节能方向

● 用数据保障高效运行

● 技改后有相适应的历史数据核算节能效益

能源管理：

● 确定合适的计量点位，让能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用数据说明问题。

新能源应用：

● 准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资。

● 为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。

提高工作效率：

● 设备管理维护工作数字化

● 及时安排提醒下一步工作

企业能源计量按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分：

直接生产用能-生产部负责

辅助生产用能-设备部/动力部负责

附属生产用能-后勤部门/各内勤部门负责

根据企业管理架构建设三级计量，接入产量数据核算各级单耗数据，对于动力设备，还可以核算制冷系统能效比、压缩空气比功率、气电比，水泵效率等等能效指标。依据GB  17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理要求》

设备能效算法模型

制冷系统能效

能效比SCOP用来衡量制冷机房的实际运行水平，能源站运行能效比(SCOP)、冷冻输配系数等等。

空压机系统能效

比功率：衡量空压机能效标准的数值，空压机组的输入功率与实际容积流量之比值，单位为【kW/（m³/min）】。还有气电比等。

泵效率、吨水电耗和吨百米电耗

监测系统运行状态，计算负荷的变化，调整水泵输出功率，使系统自动高效运行。

参数采集

设备基本信息和运行状态，设备用电量，系统运行压力、流量、温度、液位等。

系统能效变化

效率波动，设备老化，设定参数值的影响，维护保养。

能效指标的作用

能源管理节能

①便于能源管理体系“PDCA”的实施，建立各级能源基准，数据有人负责。

②设备设施运行参数设定与能效高低的影响

③精细化能源管理，可对部门、车间、班组等进行能源绩效考评，提升员工节能降耗意识，约束行为习惯。

④空调面板/红外遥控器的远程控制，避免浪费。

运维管理节能

①监测能效变化情况，及时根据能效下降数据进行清灰、润滑、更换易损件等维护保养工作。

②对比新设备和老旧设备运行能效水平，从运行成本的角度综合评估设备使用寿命，找出节能技改方向。

高效设备使用参考

①企业内相同产线、设备较多，可根据各产线单耗、设备能效数据，优先安排高能效设备作为主要出力；

案例- 某铝制品公司

项目概况

监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计接入332块电表、140块水表、若干原有水表及若干原有的智能设备。

企业痛点

①无法实时掌握电、水的使用情况；

②无法实时了解配电系统及设备的运行状态，异常处理不及时；

③缺乏精准量化的数据，无法量化能耗考核对象的绩效，人工统计困难，工作量大；

④无法及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题，存在能源使用浪费的情况；

⑤无法计算产品的单位能耗，生产成本偏高；

⑥无法对核心数据进行有效的安全管控。

解决方案

①量化人员用能绩效

实现分车间的能源绩效评定，为KPI考核提供数据支持。

②精准掌握能源成本

提供电、水的消耗量及对应的费用数据，了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。

③数据安全管控，保证数据安全性

自动记录平台用户登录和操作记录，对核心数据的权限进行管控，确保核心数据安全不泄露。

④改善工艺，降低产品单耗

全面掌握产品单位成本，为改善工艺提供依据，结合节能改造的实施，实现单耗下降约7.92%。