橡胶生产的基本工艺流程

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

1、塑炼

将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

2、混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。

混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用，使配合剂、均匀地分散在生胶中的一种过程。

混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种提供选择。

3、硫化

（1）硫化过程

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化。它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中，在硫化罐中进行，在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为"硫化"。

随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂"。

硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称"橡胶"。 硫化是橡胶加工的一个为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么价值的,但硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到状态和过硫硫化时间超过，都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有的使用性能和长久的使用寿命。

（2）橡胶制品硫化的有关问题

橡胶制品硫化时产生的有毒气体。

橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化，有的橡胶会有微量的有毒气体排出，能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体，虽剧毒的东西基本上没有，但对人体肯定有害，有的产品硫化会产生致癌的东西，或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分，少接触为好。

橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二等。

一般橡胶的硫化温度：

一般为115℃到180℃，看什么橡胶品种而定。而200℃的温度则为高温硫化。

二氧化硫的危害：

健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

急性中毒：轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等，严重中毒可在数小时内发生肺水肿，高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。

慢性影响：长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身症状，以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。

环境危害：对大气可造成严重污染。

4、成型

在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：

（1）压延成型

适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。

有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶在纤维上，涂胶也叫贴胶或擦胶。涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干，是为了减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

（2）压出成型

用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前，胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

（3）模压成型

也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。