传统工厂现状

在“3060” 双碳背景下，如何进行能源管控和提升能源利用效率是企业的管理者优先考虑的问题。

一，未建立计量结构，计量点位不全

二，人工抄表和统计分析，费时费力，效率低下

三，用能指标不能分解到人

四，不能根据设备状态分别统计用能数据

五，缺乏全生产流程用能计量和分析

六，能源转换效率，设备能效，单耗数据缺失，缺乏节能降耗评估基准

工厂用户需求

能源管理：

● 确定合适的计量点位，让能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用数据说明问题。

节能降耗：

● 发现用能浪费

● 用数据指明节能方向

● 用数据保障高效运行

● 技改后有相适应的历史数据核算节能效益

新能源应用：

● 准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资。

● 为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。

提高工作效率：

● 设备管理维护工作数字化

● 及时安排提醒下一步工作

组网结构

企业能源计量按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分；

直接生产用能-生产部负责

辅助生产用能-设备部/动力部负责

附属生产用能-后勤部门/各内勤部门负责

平台架构

能管平台在客户用能管理的作用

01形成数据：建立企业、车间、产线、工序、设备级的能耗与能效基准

02运行分析：形成能效运行数据、通过数据分析和对标发现能效运行异常情况

03进行维护：设备长期使用过程中根据能效状况及时采取维护措施

04实施技改：用相应的能源基准数据分析确定短期技改措施和实施效果

05循环优化：以平台数据为依据，通过报表、报告、对比等功能，便于能源管理体系PDCA循环优化，减少管理人员工作量

三级计量能源管控

依据GB  17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理要求》

根据企业管理架构建设三级计量，接入产量数据核算各级单耗数据，对于动力设备，还可以核算制冷系统能效比、压缩空气比功率、气电比，水泵效率等等能效指标。

用能数据展示

解决问题：

用户可根据夜间变压器负荷及需量情况调整排班，使高能耗设备调整在谷时运行，实现节费；

用户可根据典型日、夜变压器负荷数据，评估合适的光伏、储能、充电桩的装机容量；

完善的电参量监测，保障变压器安全运行

需量监测，管控每个变压器节点的用能水平

能效分析

解决问题：

形成各级能效基准，日后技改工作均有相应的比较数据。

能效的波动情况，可以及时提醒管理人员查找原因。

设备管控

能耗分析