搪瓷反应釜是化工生产过程中常用的设备，在工业生产中应用十分广泛。本文主要介绍有关反应釜的基本知识、工作原理以及使用注意事项。

一、概述 搪玻璃反应釜的材质为耐腐蚀性较好的玻璃材料，具有机械强度高，耐高温、耐强酸、强碱和有机溶剂等性能。由于它的这些特性决定了它广泛的用途。

1、搪玻璃反应罐的主要优点：

（1）良好的物理稳定性：能承受温度急变；

（2）优良的化学稳定性；

（3）对大多数无机酸、有机酸及盐类溶液具有良好的耐蚀能力；

（4）耐热性能好；

（5）电绝缘性好。

2、搪瓷反应罐的主要缺点 。

（1）不耐热冲击：当温度急剧升高时，易发生爆裂事故或产生裂纹而泄漏。因此必须采用隔热措施来防止热应力造成的破坏；

（2）价格较贵；

（3）加工困难：需经多道工序才能完成制造过程，成本较高且周期较长；

（4）密封结构复杂：不易于实现机械化与自动化生产操作。

二. 工艺原理：

1.搅拌式搅拌器内壁衬有金属网状物以增强其耐磨性和抗冲刷力。

2.加热盘管外壁涂敷一层耐火层。

3.夹套内充填导热介质。

4.冷却水通过夹套由下向上流动。

三. 使用条件：

1、工作压力≤2.5MPa 工作温度≤200°C。

2、工作环境相对湿度不大于85%，无结露现象。

3、周围空气应符合gb 3096规定。

4、安装地点的海拔高度不超过2000米。

5、电源电压波动幅度不应超过额定电压的10%。

6、环境相对湿度不大于85%。

7、周围无强烈振动及腐蚀性物质存在。

8、严禁碰撞。

四. 安全防护装置：

1、安全栅栏。

2、紧急停车开关。

五. 注意事项：

1.使用时不得敲打或磕碰法兰面。

2.定期检查轴封水和润滑油是否充足。

3.每次使用前应检查各部螺栓是否有松动现象。

4.如发现渗漏应及时处理。