平板硫化机维护保养时的注意事项

在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。

硫化机的维护保养时应注意以下问题：

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿; 

2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水; 

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触; 

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右.

6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法排出。关于平板硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。

检查压力袋是否有损伤，任何拖地摩擦，刺割，折叠及别的不当操作都会引起压袋损坏。压袋损坏后，在承压时就可能漏水，漏气，或毁坏。要特别注意压力袋与水嘴或气嘴接触的地方。检查所有的压力软管和接头，看有无磨损，泄漏或其他损坏，这些损坏在加压状态下可能导致软管和接头失败。 检查所有的电缆，看有无刺割，磨损，老化，特别注意那些“应力集中点”，如电缆与接头之间。如果需要，应检测，调准温控仪。检查所有的指示灯，如有损坏即更换。 如果硫化机配备液压泵，应检查储液箱，泵体及所有连接是否有泄漏。过滤器上的网应拆下来清洗。检查压力表，保证其精度。给泵体涂润滑油。