低成膜温度测定仪工作原理：
■不锈钢制的温度梯度板是本机的心脏，围绕它的主要部件是控温系统（智能温度调节器、高精度温度传感器、开关稳压电源、半导体制冷器件），巡检系统、干燥装置和相应的电器控制电路。
■在一块具有合适导热系数的金属板两端安装了能够任意设置温度的冷源和热源。经过一定时间的制冷和加热，使金属板处于稳定状态，在其表面形成梯度温度。将被测乳液涂在板面上的凹槽内，在不同温度的作用下，乳液水分蒸发，在一定温度线上形成明显分界线。分界线的高温侧成膜透明，分界线的低温侧发生龟裂或白垩现象，此分界线即成膜zui低温度（MFT）。

低成膜温度测定仪注意事项：
■仪器安装时，应保证仪器后部100mm之内无遮挡物，以利于  仪器的散热排风。
■本仪器自售出之日起免费保修一年，人为原因的损坏或保修封签破损不在保修之内。
■仪器使用环境和存储温度不得低于1℃。
■仪器停用时，应将测试台盖支撑条立起，盖上测试台盖，让测试台裸露于空气中一段时间， 以利于冷凝箱中的残余水分挥发，起到保护温度梯度板和仪器的作用。

低成膜温度测定仪使用方法：
■使用前的准备工作：打开包装箱，（请保管好包装箱，以便以后维修运输之用）检查一下有无破损短缺现象。核实后，将仪器安放在试验室靠近上下水之处，先做一下清洁工作。然后查看电源输入，进出水口接牢无误。
■将电源线接入电源插座（220伏，50Hz三孔插座，必须接地良好），接通冷却水，依次接通总电源开关、加热、巡检、制冷开关，仪器面板立即显示出相应动作（指示灯亮，数显表显示数字）。
■根据所测试漆膜条件不同，需设置不同测试条件。主要是制冷和加热预置（设置方法见LU-906M智能调节器使用说明书），巡检表在出厂前已调好，一般情况下不需调整。
■仪器预热，时间约在150分钟左右（若发现巡检表在一定时间内1～13各点显示稳定或变化极小即为预热完成）方可加入试样。
■取下有机玻璃罩用小勺或滴管将待测和已知乳液注入梯度板槽内，再用涂布器涂平，盖好有机玻璃罩（有机罩两个，一个有孔，一个密闭，根据乳液含水分多少不同而选择应用。干燥剂放入盒内和密封罩同时使用）
■大约经过60～90分钟，梯度板上的涂层发生一系列的变化，乳胶漆用乳液水分蒸发后，聚合物分子相互作用，在适当温度下形成连续薄膜，高于该乳液MFT 的部分成膜透明，低于MFT 的部分发生龟裂或产生白垩现象。这个明显的分界线即为该乳液的zui低成膜温度（MFT）
■确定成膜线后，根据其位置，用两个标尺的细分刻度计算出准确温度。
■试验完毕后，关闭电源、水源，做好各部位的清洁工作，为下一次试验做好准备。

低成膜温度测定仪用途：
该仪器用于测定聚合物乳液的zui低成膜温度。

低成膜温度测定仪参数：
■梯度板温控范围：-5℃~ 50℃。
■测量头数目：10点。
■测温精度：±0.1℃。
■执行标准：GB/T9267-88 ISO2115-76。

自动涂膜机注意事项：
■确定涂布底材尺寸后，将真空吸盘周围未使用的小孔用透明胶条密封，以提高吸附效果。
■定时检查油杯油位，若发现油位不够，则应及时加入润滑油，以润滑导轨。
■每次使用本设备后，应用防尘罩遮盖，以免灰尘掉入真空小孔，并被真空泵吸入，影响其使用寿命。
■每次使用本设备后，应及时清洗废料收集盘。
■在涂膜过程中，不可转动“涂布长度”开关，否则会造成机器停止运行。
■涂布底座应保持清洁，不可有杂物粘在上面，以免影响涂布底座的平度，从而影响下次涂布；若不慎将涂料滴落在涂布底座上，也应及时清洁。

简介：
本仪器是为了使试验人员能方便地在不同底材上涂布出的涂膜，减小或消除由于涂布速度及施加压力不同等人为因素造成的误差。本机用真空将试纸平整地吸在吸盘上，大大提高了涂膜的重现性。

操作说明：
■接好电源。
■将待涂布底材（如：黑白纸）平放在涂布底座上，打开真空泵开关到“吸附”位置，这时，涂布底材即被吸附在涂布底座上了。（注意：当待涂布底材尺寸小于可真空尺寸时，应用其他纸张或用透明胶条遮盖多余的真空小孔，以免待涂布底材吸附不牢固，造成涂布失败。）
■将横向推杆放置在涂布底座两侧的固定杆上。
■选择适当的涂布长度（I-250mm, II-370mm）,按下“复位”按钮，使横向推杆到达涂布的起始位置。
■将湿膜制备器放置在横向推杆的前方。
■调节调速旋钮，选择适当的涂布速度。
■直接在湿膜制备器前面放置适量的待涂布涂料。
■按下“开始”按钮，开始涂布。
■待涂布停止后，将剩余涂料刮入废料收集盘。
■关闭真空泵，取下制好的样板，以待下次操作。

参数：
■总功率：350W 电源： 220V 50Hz。
■真空吸盘涂布尺寸：300 mm × 200 mm。
■涂布长度：300 mm。
■涂布速度：0 ～ 10 cm/s 无级变速。
■外形尺寸：705×505×270 mm （长×宽×高）。
■重 量：约65Kg。