为了保证冷却气流的温度、速度能满足工艺要求，冷却侧吹风装置中采取了多种技术措施来稳定、均匀分配气流。在内部结构中包括了起稳定压力的稳压腔、多孔板、导流板、阻尼网等。冷却侧吹风装置的结构如图1所示。

     1.稳压腔

稳压腔是箱体内一个有一定容积的空间，冷却气流从管道进入箱体后，体积突然扩大，流速下降，压力发生变化，稳压腔的作用是稳定气流压力，并使气流向多孔板的各个方向均匀扩散。

      2.多孔板

多孔板的作用是利用小孔节流效应，人为形成一定的气流阻力，使气流沿板面均匀分散开。多孔板常用厚度为2~3mm的不锈钢板制造，一般按开孔率50% ~70%冲孔，每块板上的小孔孔径是相同的，孔的直径为1~3mm。

一个侧吹风箱内一般有1~3块多孔板，开孔率较大或阻力较小的板布置在靠近入风侧，而开孔率较小或阻力较大的板布置在靠近导流板一侧。即冷却气流先进入阻力较小的多孔板1，然后顺次经过阻力递增的多孔板2和多孔板3，使气流逐渐均匀扩散。

除了使用多孔板使气流扩散、均压外，还使用多层高密度金属编织网来实现这个功能，但其孔密度比出风侧的阻尼网小。

3.导流板

导流板的作用是将呈紊流状态的无规则气流整理成以层流状态水平吹出的规则气流。导流板常用铝质蜂窝板制造，板的厚度与蜂窝孔的对边距离比例值对整流效果的影响较大，板的厚度一般为30~50mm,蜂窝孔的对边距离为3~5mm，比例值为8~15。

4.阻尼网

阻尼网布置在侧吹风装置的出风口，其作用是进一步提高气流的均匀性，并对气流进行过滤。阻尼网常与导流板组合在一起使用，布置在导流板的两侧，并能对导流板提供适当的防护。阻尼网一般用60~150目的不锈钢网或黄铜网制造，有的机型的阻尼网曾用密度为325 ~400目的编织网。

由于阻尼网有过滤功能，在运行过程中，冷却气流中的灰尘、单体、油烟会污染阻尼网，影响产品的均匀度，因而要经常拆洗，保持其清洁、干净。

在实际使用中,常将导流板与阻尼网组合为一体，在导流板前、后方向的阻尼网，既具有阻尼、均压功能，又能为导流板提供有效的防护。随着冷却侧吹风压力的提高，及对冷却侧吹风的稳定性要求越来越高，对侧吹风箱体、输送冷却气流的风管的结构强度也提出了较高的要求。

目前侧吹风箱体均用不锈钢材料制造，由于箱体是一个中空结构，在幅宽方向的中部很容易产生过大的挠性变形，因此在结构上要采用各种方法加强其刚性，防止发生太大的变形，导致难以拆卸或安装其他构件(如侧吹风出风网)。

以往用薄镀锌钢板材料制作的方形(或矩形)风管在运行时容易产生波动变形，除了产生噪声外，还会影响冷却风的压力稳定。技术上常用的解决方法有：增加材料厚度，缩短每段管段的长度，利用连接法兰加强，在管外另用角钢框架加强，增加吊挂或支承点密度，减少弯曲管道或增大弯头曲率半径等。

除了使用金属材料制造风管外，在冷却风压力不高的系统，还可以使用带有泡沫塑料中间夹层的玻璃钢材料制造风管，这种风管在运行时不会产生振动，而且无需在外表面另行铺贴绝热层，但其体积较大、笨重,安装难度较高。

风机是冷却气流的压力源，其特性及制造、安装质量、运行工况对气流的稳定性、均匀性有很大的影响。

质量差的风机在运行时会产生较大的震动，蜗壳不断发生变形，驱动电动机负载电流大幅度变化，这会导致系统的压力波动。

在调节冷却风流量时，如果选择不当，将运行速度设定在风机特性曲线的喘振区，其运行过程将难以稳定，这是运行过程中要注意避免发生的现象。

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