硫化三要素——硫化的压力、温度、时间

 温度：橡胶的硫化反应依赖于温度，随着温度升高，硫化反应速度加快，生产效率高，易于生成较多的低硫交联键。反之，硫化温度低，硫化速度慢，生产效率低，易于生成较多的多硫交联键。显然，要获得高的生产效率，应尽可能采用较多的硫化温度， 而硫化温度的高低决定于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系， 也与产品的形状、大小。厚薄等因素和本厂的工艺条件有关。过高的温度会引起橡胶分子链的裂解和发生硫化返原现象（尤其是天然橡胶） ，是性能下降且工艺控制困难。

  选择适当的硫化温度，对保障产品质量和提高硫化效率，有十分重要的意义。

  压力：常压与高压常压硫化适于胶布等薄壁制品， 而模压制品需要较高的压力。这是因为在硫化过程中，胶料中的一些挥发分 （如原材料中的水分， 半成品加工过程中混入的加工助剂如汽油等）在高温下释放出来，一些多层制品层间夹带的空气也会跑出去，对制品会产生不良的影响。所有，硫化时，硫化时必须施加高的压力，使挥发分和空气从模型排气孔排出。此外，在压力条件下，胶料对气体的溶解度增大，也减小了微观气泡的产生。

  硫化加压的方式： 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模型， 再由模型传递给胶料的平板加压；由硫化介质直接加压，如蒸气加压：以压缩空气加压，即热空气加压；由个体硫化机加压及注压机注压等。

 硫化压力的作用：

1 防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性

2 是胶料易于流动和充满模腔

3 提高胶料的致密性和提高胶料与骨架材料的密着性

4 有助于硫化胶物理机械性能的提高

硫化时间

在一定的硫化温度和压力的作用下， 只有经过一定的硫化时间才能达到符合设计要求的硫化程度。

硫化时间的一般确定方法通常，橡胶制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内， 根据制品的性能要求进行选取，并且还要根据制品的厚度和布层骨架等的进行调整。期确定程序如下：

1 根据半成品的正硫化时间 按物理机械性能法或硫化仪法确定半成品（试片）胶料的正硫化时间。

2 确定成品硫化时间 根据试片的正硫化时间确定成品硫化时间缩短硫化时间、提高硫化效率的途径主要有以下两个。

1 提高硫化温度；

2 调整配方。