耐沾污试验仪试验前准备：（参考简图）
◆将水箱固定，并保证流水管空间基本垂直于水平面，且流水口距试板200mm，将两节水管按图连接牢固，螺纹处可用四氟带缠绕。将水管支架，控制器支架固定，接好上水溢水管。
◆将电磁阀引线插入控制器信号孔内，锁紧螺母在接通用220V电源。（在接通电源开关C前，应先将开关B拨至“暂停”位置）

耐沾污试验仪试验步骤及结果表示：
◆污染源悬浮液配制
用天平称取适量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9（质量比）搅拌均匀制成悬浮液，每次试验前应现配现用。
◆涂刷法：
适用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2规定的明度值6到9（三刺激值中Ymo;>31.2 6）的浅色平涂层。
1、操作步骤：
取 按 7. 2 条制备的涂层试板，在上、中、下三个位置上测定经养护后的涂层试板的初始反射系数，取其平均值记为A。用狼毛刷将污染源悬浮液按先横向、后竖向均匀涂刷在涂层试板的表面，污染源悬浮液涂刷量为（0.7 士0.1 ）g。在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置（见图1）的样板架上，将已注满15 1、水的冲洗装置阀门打开至大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24H。
按上述涂刷和冲洗方法继续试验至五次循环后，在涂层试板的上、中、下三个位置上测定反射系数，取其平均值，记为B。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15L。
2、结果计算
涂层的耐沾污性按式（1）计算：
X＝（A-B）/A ×10 0
式 中 ：
X— 涂 层的反射系数下降率，％；
A— 涂 层初始平均反射系数；
B— 涂 层经沾污试验后的平均反射系数。
结 果 取 三块试板的算术平均值，至100，平行测定之相对误差应不大于15％。
◆浸渍法
适用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 规定的明度值6到9（三刺激值中Y,5> 31.2 6）的浅色凹凸状或表面粗糙的涂层。
1、操作步骤：
将配制的污染源悬浮液倒入平底托盘中。取制备的涂层试板，将涂层面朝下，水平放人盘中浸渍5s后取出，在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置（见图1）的样板架上，将已注满15L水的冲洗装置阀门打开至大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24 h。按上述浸渍和冲洗方法继续试验至五次循环，每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15 L。
2、结果评定：
本标准采用。0-4级共五个等级来评定试验结果，分别与基本灰卡（GB2 50）5,4,3,2,1五个等级相对应。
取二块试验后的涂层试板分别与一块未经试验的涂层试板按GB/T 9761-1988中7.1 目视比色法中的常规法与基本灰卡的色差进行比色评定等级。

耐沾污试验仪主要参数：
◆水箱容积15升，流水管内径8mm。
◆时间控制：0秒—99小时99秒。
◆电源电压：AC220V，50HZ，保险为3A。

耐沾污试验仪用途：
该仪器依据相关涂层耐沾污试验方法的有关规定而设计制造的。用于测定各种建筑外墙涂料涂层耐沾污性。

耐沾污试验仪原理及结构：
该试验机是涂层耐沾污试验的冲洗装置。与反射率配合使用测定涂层耐沾污性。主要由不锈钢水箱、流水管、样板架及电磁阀、时间继电器、等自动控制装置、水箱支架、控制器支架、管路支架等组成。

注意事项：
本装置为水电结合产品，管路连接中不许有漏水现象，否则不能使用，电源处必须有漏电保护装置，使用后拔掉电源插头。操作时应湿干分离，并有两人操作。一个人操作控制器。一个人移动样板做试验。

方法原理：
本标准采用配制灰作污染源，将其制成悬浮液，用涂刷法或浸渍法将其附着在涂层试板上。用规定的水压、水量，在一定时间内进行均匀冲洗，通过测定试验前后反射系数的变化或根据基本灰卡的色差等级评定涂层试板的耐沾污性。

仪器附件：
◆水箱一台。
◆水箱支架一套。
◆水管2件。
◆水管支架一套。
◆样板架一个。
◆控制器及支架一套。
◆塑料水管6米，接口一个。
◆保险管3A一支。
◆说明书1份。

实验步骤：
◆给水箱注水，有溢水即停止上水，溢水停止后将样板放在样板架上。
◆将时间继电器自左第三位调至M，第二位调至于其余各位调至零，即为1分钟。将B拨至“暂停”位置，打开电源开关C，在按一下A“清零”。再将B拨至“工作”，此时电磁阀工作，计时开始。亦即冲洗开始。此时应移动样板，上海魅宇仪器使其各部位都能经过水流点。一分钟后阀门开关冲水停止。再将B拨至“暂停”，按下复位A键。一个试验过程结束。将水箱在注水等待下一个试验。
◆冲洗后样板的干燥及反射系数的测定，粉煤灰水的配制，粉煤灰的参数，样板底材及样板的制做，按相关规定执行。

使用说明：

制样：
◆取样：按 GB 3 186规定的方法取样。
◆涂层试板制备
1、采用符合JC/T 412-1991表2中1类板（加压板）要求的石棉水泥平板，尺寸为150mmX70 mmX （4～6）mm，按GB/T 9271-1988中7. 3的规定进行处理。
2、涂层试板制备按各产品标准要求进行，至少同时制备3块涂层试板。

漆膜附着力测定仪保养：
★可用*擦拭机身的油污，灰尘及有指纹的地方。
★每天下班*分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。
★每年校验一次。

简介：
该仪器通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能试验技术特征：以圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度，按七个等级评价漆膜对底材粘结的牢固。

参数：
★执行标准：GB/T1720-88 JISK6894。
★描图直径：0-10.5毫米。
★工作台行程：80毫米。
★描图螺距：1.5毫米。
★砝码重量：100-1000g。
★电机转速：80r/min。
★外形尺寸：420×170×270毫米。
★备注：电动 。

检验方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》
★测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同 时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。
★材料和仪器设备 附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验 台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
★操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检 查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。

测定方法：
按《漆膜一般制备法》（GB 1727-79）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换。提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓，回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8），和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的接触到漆膜，如划痕末露底板，应酌加法码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 /-0.5厘米。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

评级方法：
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力*，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力zui差。
结果以至少有两块样板的级别一致为准。

实验步骤：
★测定时将样板正放在实验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的接触到漆膜。
★检查划痕是否露出底板，否则应酌加砝码。
★按顺时针方向，均匀摇动摇柄，使圆滚线划痕图长为7.5±0.5cm。
★向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
★以样板上划痕的上侧为检查目标，被划痕所划分的区域从上向下依次标出1～7等七个部位（区域面积依次增大）。
★按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，附着力*，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力zui差。
★结果以至少有两块样板的级别一致为准。

注意事项：
★先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
★评级时可以7级（zui内层）开始评定，也可以1级（zui外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力*，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力zui差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。