本文介绍了相控阵超声检测技术在棒材生产中的应用，通过结合Omniscan X3相控阵探伤仪和Focus PX设备，实现对棒材表面和内部全截面壁的整体可靠检测，大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力。同时，技术质量工作者不能仅凭超声探伤不合格波形的经验一刀切地判废，而要建立全流程的不合格波形分析数据库，结合生产工艺执行情况进行综合分析。

PART01检测配置

仪器介绍

适用于冶金钢铁、机械、电力、航天航空、石油天然气、锅炉等行业棒材表面及内部缺陷的检测。

仪器特点

1.相控阵探头的每个晶片都可以被单独控制；检测由多个晶片组成的虚拟通道可以实现声束的偏转，聚焦和扫查。

2.检测速度快、灵敏度高，对机械加工精度要求大大降低。

3.维护简单方便。

主机：Omnisan X3相控阵探伤仪

探头：10L64PA 探头

设备：相控阵检测系统集成设备FOCUS PX

检测部件

碳钢棒材应用领域广泛，可适用于建筑业、汽车制造业、机械、电力、航空航天、石油石化、特检等行业。

PART02检测效果

01. 检测方法

PA：相控阵技术

TFM：相控阵全聚焦技术

PCI：相控阵相位相干技术

02. 缺陷一实验结果

缺陷一：0.3x5mm短横孔

采用Omniscan X3全聚焦相控阵探伤仪结合Focus PX设备对工件进行检测，界面显示缺陷直观，缺陷信号一目了然。

03. 缺陷二实验结果

缺陷二：0.5x1mmFBH

Focus PX设备对碳钢、不锈钢、铝制和钛制的黑皮材和银亮材进行高水平的质量控制，提供一种使用方便的检测解决方案。

04. 缺陷三实验结果

缺陷三：刻槽

相控阵探伤过程中，缺陷图形第一时间显示在屏幕上。对于典型不合格的相控阵探伤波形，可以根据经验制作特征波形与缺陷的对照，并据此培训相关技术人员和操作人员，这样可以快速和直观地对不合格钢材进行初步判定，有利于钢材的快速周转流动。

技术质量工作者不能仅凭超声探伤不合格波形的经验一刀切地判废，也不能放任流动，而要健全不合格品种的缺陷判定流程，结合相控阵探伤仪各扫描图形等进行综合分析。不合格典型波形特征与缺陷的对照，也需要进行大量的试验积累，在一定试验数据积累的基础上，才有可能实现不合格探伤波形与缺陷产生的原因快速对照。

结语

不合格钢材在生产过程存在一定异常或违规，如白点、夹杂、缩孔和过烧等缺陷的产生，这些异常处于现有检测手段之外且系统前期未对此类过程风险进行充分识别，造成最终探伤不合格。

要弄清钢材出现不合格波形的原因，不能只局限于对探伤波形的定性及探伤工艺参数等分析，进行探伤不合格试验分析时可参考缺陷判定文件，同时关注生产工艺执行情况，建立工艺参数可追溯性系统，建立全流程的不合格波形分析数据库。这对后续生产提供技术指导、有效地发挥相控阵超声波探伤检验的作用有很大帮助。

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