摘要  通过对 ZLPG 喷雾干燥机的原理、工艺流程的介绍,阐述了它是适应于多糖、高蛋白、高含糖量、软化点低及吸湿性 强的中药浸膏的干燥。实践证明,它是目前中药提取浸膏干燥技术中值得推广应用的技术,通过它的干燥,保证了干燥后的 中药有效成分不焦化、不变质、无污染,生产过程符合 GMP 的要求。

关键词  ZLPG 喷雾干燥机  中药浸膏  干燥的粉体

1   简述

绝大多数的中药提取物都具有因含糖成分较  高,而难以干燥以及干燥后的粉料软化点低和吸湿  性强的特点。因此,如使用一般的喷雾干燥机干燥, 则出现大量的塔内粘壁和在塔顶热风分配器附近的  粉料焦糊现象；此外,在旋风分离下的收料筒内也由  于粉料长时间受热以及吸湿而产生结块现象。针对  中药提取物浸膏的特点,   中药浸膏干燥机用于中药浸膏的干燥生产,运行至  今,效果良好。

2  ZLPG 喷雾干燥机的工艺流程

空气通过空气过滤器和加热装置后,以切线方 向进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器 的热空气均匀地,螺旋式地进入干燥室,同时将料液 罐中的料液通过输出料泵送到干燥室顶部的离心喷 雾头,料液被雾化成极小的雾状液滴,使料液和热空 气接触的表面积大大增加,所以当雾滴与热空气接 触后就迅速汽化,干燥为粉末或颗粒产品,干燥后的 粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体及四壁并滑行至 锥底经负压抽吸进入积料筒,少量细粉随空气进入 旋风分离器进行分离,最后废气进入湿式除尘器后 排出。

2.2  ZLPG 中药浸膏干燥机配置情况

（1）干燥介质热空气事先经精效、中效二级空气 过滤器  达到30万级净化空气要求  以适应药品生 产过程中净化条件下的要求。

（2）进料*行预热  这样可降低物料粘度  增 加干燥产量。

（3）雾化器采用变频调速  使速度提高 20％  使 物料的细度更高、干燥更快。

（4）冷壁装置是为了解决物料碰到壁上  如有停 留  不产生过热现象而设置的  保证了整个物料达到 不变质  壁温控制在80℃以内。

（5）采用水洗净尘后  对环境不产生污染  物料

可回收利用。

（6）气扫装置空气再加热  加热温度 80℃   增加二次进风装置后  解决了物料在干燥后的运行 中二次吸湿现象  而且起到物料一旦附壁  使它强迫 分离。

（7）干燥后  粉体经真空抽吸  旋风收集于30万 级净化室内。

（8）为了适应多品种的生产  避免交叉污染  每 个部位采用快开冲洗。

（9）采用PLC 程序控制设定进口温度、出口温 度、电加热、蒸汽加热自动调节  雾化器转速和供液 量根据物料细度要求和产量要求随温度进行调节。

ZLPG －25型中药浸膏喷雾干燥机生产统计数据

一年的连续生产运行  先后生产过 VC 银翘片中 药浸膏干粉  治糜灵栓中药浸膏干粉  参莲胶囊中药 浸膏干粉  以及壮骨伸筋中药浸膏干粉  收集的粉体 经过菌检  水分 达到质量要求  无需再行灭菌。 不需粉碎细度可直接满足制粒工艺要求。

3   特点

ZLPG 中药浸膏干燥机经实践证明具有如下特 点：

（1）干燥速度迅速。料液经离心喷雾后  表面积 大大增加  在高温气流中瞬间就可蒸发95～98％水 分  完成干燥时间仅需几秒钟。

（2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风 同方向流动  虽然热风的温度较高  但由于热风进入 干燥室内立即与喷雾液滴接触  室内温度急降  不致 使干燥物料受热过度  因此适宜热敏性物料干燥。

（3）由于干燥过程是在瞬间完成的  成品的颗粒 基本上能保持液滴近似的球状  产品具有良好的分 散性  流动性和溶解性。

（4）生产过程简化  操作控制方便。物料即使湿 含量高达90％  同样能一次干燥成粉状产品  大部分 产品干燥后  不需要再进行粉碎和筛选  减少了生产 工序  简化了生产工艺流程  提高了产品纯度。对于 产品的粒径、松密度、水分  在一定范围内可改变操 作条件  使调整、控制、管理都很方便。

（5）物料生产过程密闭流程化不受污染  控制系 统一体化  操作方便。

总之  ZLPG 中药浸膏喷雾干燥机可以适应 高含糖量  特别是多糖  高蛋白的中药品种的生产  适应吸湿快、粘度高的中药品种的生产  它的出现为 中药浸膏的干燥开辟了一条新的干燥技术途径。

另注：设备的选择  根据生产地域的四季温度、 湿度选择配置  根据品种的成分选择配置  以达到生 产质量的要求和合理的投资。